焙烧炉温度自动控制系统.pdfVIP

维普资讯 娩 臼7J) 广川L． 34 · 炭 素 1997年№6 焙烧炉温度 自动控制系统 ． 圭 ， (吉林炭索总厂 吉林 132002) U一 24VDC数字量输入模块、4个 32位／24vDc 1 前言 数字量输出模块、2个 8路／o一20mA模拟量 在炭素制品生产过程中 ，焙烧工艺是一 输出模块、1O个ET200总线扩展单元、1O个 个重要的环节，焙烧质量的好坏将直接影响 s5一IOOU的 8位 ／24vDc数字量输入模块 石墨电极的产品质量和成品率。我国炭素企 和 10个 8位／24vDc数字量输出模块组成。 技 业从 50年代建厂以来，一次培烧炉的自动化 测量控制系统有欧路公司生产的 1台 、 控制始终未能实现，一直延续人工调整的方 4250智能记录仪和 2O台2408PID控制器， 式，温度调整做不到及时准确，实际温度和设 数十只温度测量热电偶，烟道负压和窑压测 定曲线的差别较大，一般在几十度范围内变 定装置，煤气流量，压力测量及显示装置，lO 化，炉 内上下温差达 150～300℃。随着 电子 个现场控制箱，数十个手动调节阀和 电动调 糊艨 工业的飞速发展，计算机的广泛应用，已使焙 节阀门等。 烧炉实现 自动控制成为可能。 另外，还有模拟显示报警系统和 电源系 1996年吉林炭索总厂与德国瑞撼哈姆 统等，见图1。 公司合作，对原 8台焙烧炉之一进行了改造， 3 系统功能 其中自动控制系统由德方设计。改造后使炉 温调整及时准确，提高了焙烧质量及产品质 (1)系统从安全、稳定运行的角度考虑， 量，改善了生产环境，减轻了工人的劳动强 设有 3种控制方式：手动控制方式、半 自动即 度。本文简单介绍该工程中的计算机控制系 控制器现场控制方式、全 自动即集中控制方 统。 式，并且 3种方式可 以方便地进行切换。 (2)对现场 37个温度信号、1个流量信 2 系统组成 号、4个压力信号和 2个交直流 电源信号进 系统采用集散控制方式，构成一个DCS 行实时检测显示，并以曲线和数据报表两种 系统。 形式进行记录打印。 中央数据管理系统由1台计算机、显示 (3)在对 2个燃烧系统 8个高温炉室实 器和打印机组成，负担系统数据的输入、存 现 自动调温的同时，依靠控制各燃烧系统的 储、显示、打印等管理