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LOGO LOGO LOGO LOGO LOGO LOGO LOGO LOGO LOGO LOGO LOGO LOGO 常温自固化磷酸—铝—镁型 耐高温防腐蚀涂层研究 报告人：邓子洋 组员： 冉佳佳 陈伟鹏 开题报告 一、研究目的； 二、研究背景； 三、研究现状； 四、研究任务； 五、实验设计； 六、测试表征； 七、研究创新； 一、研究目的： 研究制备一种能够常温固化，且具有耐高温腐蚀等优异性能的磷酸盐涂层。 二、研究背景及研究现状； 磷酸—铝—镁型涂层： 1、新型磷酸盐无机胶黏涂层，胶黏剂（磷酸二氢铝），固化剂（氧化镁），骨料（特定金属陶瓷粉末或纤维），颜料等助剂； 2、特性：常温固化，耐高温腐蚀，附着力强，抗磨损，抗氧化，无毒环保等。 二、研究背景及研究现状； 涂层耐高温氧化性能应用： 1、机车发动机 2、航空航天器 3、电力、化工行业高温管道等相关高温设备 涂层常温自固化： 1、部分有机涂层空气氧化固化需数天时间； 2、大部分种类涂层固化需要加热或者催化剂作用，固化过 程耗能且繁琐； 3、大型机械设备以及海洋工程设备难以加热固化涂层。 三、研究任务 1、寻求解决磷酸盐无机涂层难以可控常温固化以及固化迅速难以涂覆等问题的途径； 2、合成制备能够稳定成膜的磷酸—铝—镁型常温固化涂层； 3、探究磷盐酸防腐蚀涂层固化机理； 4、通过添加不同骨料等对磷酸—铝—镁型常温固化涂层进行部分改性，在保证常温固化特性的基础上制备综合性能更加优异的常温固化磷酸—铝—镁型防腐蚀涂层。 四、试验进程 1、胶黏剂 相关文献指出，P/Al=3:1到3:1.4之间,120~200℃加热搅拌反应所得磷酸二氢铝含量最高； 实际实验中设定磷酸与氢氧化铝比值为 3:1时，在80℃水域加热条件下约搅拌2小时左右反应得到主要成分为磷酸二氢铝的粘性澄清溶液。 固化剂主要成分选用氧化镁，氧化镁是一种活性较强碱性氧化物，其作为固化剂时，涂层的硬化速度较快，且该过程放出大量热。 主要反应表示如下: 2、固化剂 四、试验进程 1、先将粘结剂涂覆，再把氧化镁溶液喷洒到其表面，； 2、借助双头喷枪； 3、粉末混合法； 4、用氢氧化镁溶胶代替氧化镁溶液； 5、寻求不同类型缓凝剂； 6、借助弱酸缓冲磷酸二氢铝溶液； 7、改变组分混合反应配比，胶黏剂磷酸二氢铝制备中P\Al比，及胶黏剂与固化剂反应的P\Mg比，展开交叉实验； 3、延长涂层固化时间 四、试验进程 3、延长涂层固化时间 四、试验进程 图四 图五 1、探索胶黏剂与固化剂混合反应最佳配比，即P/Mg，合成制备能够稳定成膜的磷酸—铝—镁型常温固化涂层 五、试验计划 P\Mg=3.32:1 胶黏剂磷酸二氢铝与固化剂氧化镁配比P\Mg范围：1.6:1 到 3.32:1之间，在此配比范围内寻求最佳固化性能组分配比。 （1）辅助检测方法：采用SEM检测涂层表面微观形态和断面形貌，TG-DSC对涂层进行差热失重分析及涂层的最高耐受温度测定，红外吸收光谱仪测定了合成物的分子键组成及其变化，配合XRD、 EDS分别检测固化过程中不同阶段时期的物相组成及元素成分比例； 2、探究涂层固化机理 五、试验计划 （2）涂层在常温混合搅拌过程中， 混合溶液 凝固成块状 浓稠浆液 2、探究涂层固化机理 五、试验计划 随着温度升高，聚合度 n增大，形成网络结构的大型分子。MgO 通过促进形成固化网络加速磷酸铝的脱水，缩短固化时间，同时形成的网络也有利于提高涂料的粘结性能，增强涂层的附着力。 磷酸盐涂层的化学固化过程 （1）通过添加不同颜填料对磷酸—铝—镁型常温固化涂层进行部分改性，在保证常温固化特性的基础上制备综合性能优异的常温固化磷酸—铝—镁型防腐蚀涂层 （2） 借用涂层附着力检测仪测试涂层的附着力，铅笔硬度计测试涂层硬度，在模拟盐雾环境中进行涂层耐盐雾实验检测其耐盐雾腐蚀性能，借助电化学工作站测试涂层的电化学性能。 3、制备综合性能优异的常温固化磷酸—铝—镁型防腐蚀涂层 五、试验计划 1、借助对涂层组分的特殊处理方法，解决了磷酸盐涂层难以常温固化以及固化迅速难以涂覆的难题； 2、通过对涂层组分不同反应比例的实验测试，最终获得性能最佳的磷酸盐涂层； 3、通过延长涂层固化时间，可以深入了解磷酸盐涂层固化过程中各阶段固化反应特征，进而深入探究其固化机理； 4、通过添加不同颜填料