焦炭场改造工程通廊吊装技术措施资料.doc

焦炭场改造钢结构通廊安全吊装技术措施 【摘要】 焦炭场改造工程是安源钢铁公司为了改变原料场粉尘污染严重、交通运输成本高昂而进行的重大技改项目，新建设的原料场将增加7个转运站、350多米皮带运输机通廊，其中全钢结构通廊约60米，最大跨度约21米，通廊最大整体高差10.4米，单榀通廊的重量约20T；目前主体吊装已经完工，进入设备安装阶段，预计12月底可以投产，投产后的原料场将一改以前脏、乱、差的现象，全新的布局、合理的规划将为安钢公司创造巨额的经济效益。 关键词：皮带运输机通廊 跨度 高差 经济效益 前言 焦炭场改造工程中钢结构通廊总计分为三个吊装单元，分属JP7通廊一个吊装单元设计坡度为9.78°，跨度为20米；JP8皮带二个吊装单元，设计坡度为14.40°，整体高差为10.4米，重量约为20T，由于场地狭小，桁架较重，坡度较大，为吊装作业带来了一定难度，为了保证吊装工作的安全性、高效性、可靠性、我们选用两台汽车吊抬吊，根据钢桁架重量，安装高度和现场吊装位置，制定合理的吊装方案。 一、吊装工艺流程 1. 吊装工艺流程图 2. 钢通廊桁架吊装顺序 根据图纸由低至高顺序，本着先支架在桁架的原则进行吊装， 吊装时间根据制作及现场实际情况，天气状况而定。 二、吊装前的准备工作 1．钢桁架吊装前，应对桁架两侧杂物进行清理，吊车吊装位置的场地进行平整，便于吊装作业。 2．吊装前将钢桁架吊装场地硬化，满足吊装要求。 3．吊装人员必须经过项目部安全人员的安全培训教育，吊装指挥人员、冷作、焊工 起重工、司机等参与吊装的工作人员必须有相应的上岗工作证书，否则严禁进入施工吊装现场。 4．对现场安装人员做好技术和安全交底，并做好记录。 5．钢桁架吊装前核实好安装制作几何尺寸。 6．项目部技术人员对所有吊装作业人员进行技术交底等工作，做到参与吊装作业的人员人人了解吊装工序。 7．找平找正用的工具及吊装工机具已全部准备好。 三、吊装机具及绳索的选择 1. 起重机的选择 1.1 选择的依据： （1）安装高度、构件重量及外形尺寸； （2）施工现场条件； （3）安全性能要求； （4）工期要求； （5）施工成本要求； 根据上述依据结合现场实际，故采用两台汽车起重机抬吊。 2.起重机型号的选择 2.1起重机的选择 根据现场桁架安装位置，起吊重量和起吊高度，查汽车吊起重性能表，各钢桁架选用吊车见下述一览表。 通廊名称 选用吊车型号 JP7 25T 50T 汽车起重机 JP8 50T 90T 汽车起重机 2.2 钢丝绳的选择 采用GB/T8918钢丝绳，其规格参数详见表1，表2 依据起吊重量和高度钢丝绳选用表一（Φ20㎜）钢丝绳，避免吊装作业时扭结和旋转，所有构件均采用两点绑扎。 四、 施工吊装技术措施 1．吊车就位 吊车站在钢桁架起吊位置，每个支腿用4根300mm*250mm*1200mm的道木垫起，防止吊车支腿塌陷。 2．钢桁架的绑扎 钢桁架绑扎时，两根吊索要等长，吊耳焊结牢固，焊结位置对称、准确，每榀桁架选用4个吊耳，绑扎点要对称布置，卡环要把绳索卡死，不能出现松扣现象，桁架内放置管道必须用倒链固定好,防止起吊过程管道在桁架内来回滚动,钢桁架两端底部需用溜绳控制，以便保持平衡。钢桁架吊点的布置见钢桁架示意图： 3、吊车的站位正确，选择吊点的位置，合理穿挂索具，试吊。作业现场除指挥及挂钩作业人员外，严禁其他人员进入吊装作业，根据轴边柱标高，吊装的总高度，选择的吊车主臂高,吊车站位距轴边柱外，计算主杆是否满足吊装要求。如图 4、 钢桁架的起吊 钢桁架起吊前由制作位置吊装到中心临时停放位置，用2台（25t或50t） 五、吊装质量保证措施 本工程严格按照ISO9001的管理目标标准执行，达到在施工前、起吊、就位等工序上不出现任何质量问题，符合规范要求为止。具体措施如下： 1、施工准备阶段的质量保证措施：建立完善的质量保证体系，实施质量否决制度，在吊装期间定期召开质量分析会，做到各负其责，严格三检，层层把关，把质量事故消灭在萌芽阶段，对技术难点进行攻关。 2、 吊装前的的质量保证措施 吊装前，质量、安全负责人必须时刻在现场进行监督，发现问题及时下令停止，配合项目经理的指挥工作，最终达到“分工明确，有章可依”的目的。 3、 施工吊装阶段的质量保证措施：配置专职的质量检查员，进行跟班跟点的质量检查和吊装工作检查验收，应遵守设计和施工质量验收规范的要求。 4、 项目部质量和安全要层层把关，保证工程质量和安全无事故。 5、 质量管理机构图 质量管理机构图 六、安全保证措施 1、吊装期间，项目部安全员应对所有参与吊装的人员进行安全教育，安全技术交底，还应对劳保用品进行检查（安全帽、安全鞋等），对高处作业人