万科钢筋加工技术交底金峰.docVIP

技术交底记录 表C2-1 编 号 工程名称 007-5#、6 # 、8 # 、9 #、10 #、11#商业楼等6项及地下车库南区(昌平区沙河镇七里渠南北村QLQ-007公建混合住宅、QLQ-009、QLQ-037住宅混合公建) 交底日期 2019年 9 月 1 日 施工单位 中建三局集团有限公司 分项工程名称 钢筋工程 交底提要 后台钢筋加工技术交底 交底内容： 一.施工准备 1.1技术准备 1.1.1熟悉图纸，学习有关规范、规程 认真熟悉施工图纸，包括核对结构图、建筑图、钢筋平面表示法与相关图集规范等。 1.1.2方案、技术交底、翻样料单 施工前，作业班组应认真熟悉书面的技术交底，结合现场实际情况严格执行交底内容。 1.1.3审核钢筋配筋单 拿到钢筋配料单，应仔细对钢筋配料单进行审核，如发现问题及时向技术（钢筋翻样）人员反映，做正确修改，确认无误后应严格按照翻样料单加工钢筋。 1.2机具准备 钢筋切断机、钢筋调直机、钢筋弯曲机、直螺纹套丝机、砂轮切割机（无齿锯） 1.3材料准备 1.3.1钢筋原材准备 新进场钢筋原材应按国家现行相关标准的规定抽取试件作力学性能和重量偏差检验，所有钢筋必须在复试合格后方可加工使用，钢筋加工必须使用有“检验合格”标识的钢筋。 1.3.2直螺纹套筒材料准备 本工程钢筋采取场内加工方式，Φ18以上（含Φ18）大直径钢筋连接全部采用滚轧直螺纹连接，接头等级为Ⅱ级。 连接套筒进场时应有产品合格证，连接套筒不应有严重锈蚀、油脂等影响混凝土质量的缺陷或杂物。发现有不合格产品必须立即分类收回，严禁使用。 二、钢筋加工 2.1工艺流程 钢筋除锈→钢筋调直→钢筋断料→钢筋弯曲成型→成品堆放（挂牌）→检查验收 2.2钢筋除锈 钢筋如有锈蚀应采用钢丝刷或调直过程中除锈，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。 2.3钢筋调直 钢筋调直时，本工程采用无延伸功能的机械设备进行调直，其调直光圆钢筋的冷拉率不宜大于4%，带肋钢筋的冷拉率不宜大于1%，钢筋拉直后应平直，且无局部曲折，调整偏差不宜大于±10mm。 2.4钢筋断料 钢筋切断时应避免用短尺量长料，以防止在量料中产生累计误差，为此应在工作台上标出下料钢筋的尺寸刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。钢筋的断口不得有马蹄形或弯起现象，长度允许偏差应小于±10mm。一律先断长料，再断短料，充分应用钢筋，减少损耗。 2.5钢筋弯曲成型 一级钢筋末端做180度弯钩时，其圆弧弯曲直径控制在钢筋直径的2.5倍，但不小于主筋直径，平直部分长度为10d；二级以上钢筋需做90度或135度弯折时，弯曲直径控制在钢筋直径4倍，锚固末端平直部分为5d。箍筋末端135度弯折时平直部分为10d及75mm中较大值；弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径为5d。 2.6箍筋加工应先做样品，其钢筋弯曲成形后，弯折点处不得有裂纹，允许偏差全长小于10mm，箍筋边长允许偏差小于5mm。箍筋成型后应无翘曲、扭曲变形，四角应在同一平面。 暗柱主筋采用绑扎搭接时，暗柱箍筋需按《建筑物抗震构造详图》（11G329）要求：按下图加工下料、安装。 三、钢筋丝头加工： 详见钢筋直螺纹加工柱专项交底 四、质量控制 4.1 钢筋加工的质量标准 项 目 允许偏差值（mm） 测量法 箍筋内净尺寸 ±5 尺检 受力钢筋顺长度方向的净尺寸 ±10 尺检 弯起钢筋的弯折位置 ±20 尺检 4.2 成型钢筋的标识和堆放 已加工成型的钢筋应制作标识牌，标识牌上应标注钢筋型号、规格、形状、尺寸、使用部位、数量、制作人等，并应按平面布置图堆放至指定地点，堆放时最先用于施工的堆放在上面，钢筋下设垫木以防锈蚀和污染。 4.3 规范规定 4.31 切断钢筋宜用砂轮切割机或其它专用切断设备，严禁采用气割方法。 4.32 加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0℃时，应掺入15％～20％亚硝酸钠，严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。 4.33操作前应对设备进行试运行，一切正常后方可开始操作。 4.34钢筋的套丝过程只允许进行一次，不允许对已加工的丝头进行二次套丝操作。 五、文明施工、成品保护 1、加工成型的钢筋，分别按楼座号、结构部位、钢筋编号和规格等整齐堆放，保持钢筋表面清洁，防止被油渍、泥土污染或压弯变形。 2、加工完成的丝头戴好保护帽并按规格分别堆放，底部用木方垫好，在雨雪天气应及时用彩条布覆盖，避免钢筋及钢筋丝头污染、锈蚀。 3、在运输和安装钢筋时，轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。 4、施工场地要求每天清扫，工完场清，场地时刻保持整洁清爽。