DCS(废气)核查相关学习资料总结.doc

烟气DCS核查相关资料。 第一部分 脱硫核查 1.资料核查 核查目的: 了解脱硫设施运行情况；验证各参数间逻辑关系，判断提交参数的真实性 1.1 查原烟气、净烟气SO2浓度 常见问题： （1）在线监测仪器显示的数据与实际情况不一致。核查期内，当入口原烟气SO2浓度变动时，净烟气SO2浓度波动幅度过小、净烟气SO2浓度数值过小； （2）净烟气SO2浓度数值显示为一固定数值。 核查方法： ①现场核查检测仪器，是否存在稀释测定、是否存在更改测量参数、是否存在量程设置过大、是否存在人为设定上限； ②核查是否存在更改测量参数的方法：现场用标气对仪器进行比对测试，如仪器显示值明显小于标气值，表明仪器被人为更改了测量参数； ③核查是否存在量程设置过大的方法：现场检查仪器量程设置是否超过SO2排放浓度的两倍； ④核查是否存在人为设定上限的方法：现场检查仪器量程设置是否在低位； ⑤核查是否稀释测定的方法：现场手工采样检测，与仪器显示值进行比对是否一致，检查采样探头附近是否有其它吹扫设备。 1.2.查燃煤用量和机组（锅炉）负荷 参考数值：机组发电耗标煤300～380g/kW?h，因机组装机容量和运行负荷而略有变化（标煤是指每公斤含热7000大卡的标准煤）。 核查方法：核实燃煤量、机组负荷（锅炉负荷）、发电量数据之间的逻辑关系。 1.3. 查烟气温度 湿法脱硫 参照数值：原烟气温度在110～150℃；有烟气换热器（GGH），烟气进入脱硫塔温度在90℃左右；脱硫塔出口烟温在45～52℃；从脱硫塔出口至烟囱入口，烟温差值不超过3～5℃；（有GGH烟囱入口温度不大于83～85℃；无GGH烟囱入口温度不大于53～55℃）。 核查方法：现场查烟囱排烟温度，若超出脱硫装置出口烟温1～5℃，可能存在烟气漏排情况。 1.4.查烟气量 参照数值：燃烧1t煤理论上可产生10000m3标态烟气（原烟气量）。一般净烟气量比原烟气量大3～5%。 火电机组（锅炉）满负荷运行时烟气量经验数值见下表（与当地海拔、大气压强有一定关系，略有差别）。 核查方法：对比不同负荷下原烟气和净烟气量之间的变化 机组容量 （MW） 配套锅炉容量 (t/h) 满负荷时烟气量 (万N m3 /h) 25 120-130 15-18 50 220 25-30 100 410-450 40-50 125 420-450 45-50 200 670 80-90 300 1024 110 600 2048 220 1000 3033 335 2．DCS核查 2.1检查湿法脱硫DCS系统，必须记录如下参数： 发电负荷（或锅炉负荷）、烟气温度、烟气流量、增压风机电流和叶片开度、氧化风机和密封风机电流、脱硫剂输送泵电流、烟气旁路开度、脱硫岛PH值以及烟气进口和出口SO2、烟尘、NOx浓度、氧含量等； 在旁路烟道加装的烟气温度、流量等参数应记录进入DCS系统。 2.2查脱硫是否漏排烟气 （1）查压力参数：通常情况下，增压风机入口压力在+50～-300Pa；GGH原净烟气差压之和小于1500Pa，除雾器差压小于200Pa。 （2）查挡板门相关参数： ①密封风机电流，比对旁路挡板开/关状态下密封风机的电流历史数据； ②旁路挡板门内外压差(密封风与原烟气压力差),一般高于0.5kPa； ③旁路挡板状态，对照仪表显示挡板门开关/位置与实际状态是否一致，并查阅相关历史数据。 （3）查烟温：脱硫装置出口温度略高于烟囱入口烟温1～5℃。 （4）查烟气量：烟囱入口烟气量较脱硫塔入口烟气量大3～5%（标态）。 2.3查脱硫各运行参数的逻辑关系（重点） 参数选择：机组(锅炉)负荷；增压风机电流（开度）；进出口烟气流量；烟气温度；进出口SO2浓度；脱硫效率；烟尘浓度；氧化风机电流等。 现场核查: 上述参数历史趋势曲线逻辑关系。 1、查机组（锅炉）负荷与增压风机电流（导叶开度） 逻辑关系：机组负荷、增压风机电流、增压风机导叶开度变化趋势一致，三者呈正向关系。 2、查原烟气和净烟气流量 逻辑关系：原烟气和净烟气流量变化一致，二者呈正向关系。 3、查烟气温度 逻辑关系： 原烟气温度、脱硫塔进出口烟温、GGH进出口烟温、烟囱入口烟温均有其数值范围。 4. 查进/出口SO2浓度 逻辑关系：锅炉负荷基本稳定的情况下，进/出口SO2浓度呈正向关系。 5、查浆液pH与脱硫效率 逻辑关系：浆液pH值一般控制在5.2～5.8。pH值高，脱硫效率提高。pH值低，脱硫效率降低。 6、查浆液泵运行参数与净烟气SO2浓度 逻辑关系：浆液循环泵的运行台数与净烟气SO2浓度呈反向关系。 7、查SO2反吹曲线与时间周期 逻辑关系：在线监测探头每间隔一段时间会进行一次反吹，持续几分钟，因此SO2浓度历史曲线会出现有规律