3机动进-给车外圆和端面 普车实习教案.docVIP

生 产 实 习 课 教 案(首页) 专业 机电 班级 10机电1班 课程名称 车工生产实习 共 3 页 课 题 名 称 总课题：机动进给车削外圆、端面和台阶 需用课日 20 分课题：机动进给车削外圆和端面 起止日期 10.17-10.21 教 学 目 标 1、熟练掌握机动进给车削外圆和端面的方法。 2、掌握调整机动进给手柄位置的方法。 工量器具材料 普通车床、各种规格车刀、千分尺、游标卡尺、钢直尺、圆钢、砂轮等 图 纸 说明 审阅者 年 月 日 教 学 过 程 第 2 页 机动进给车削外圆和端面 一、组织教学（20分钟） 1、准备好材料 2、检查学生的上课人数 3、检查学生配带安全劳保用品的情况 4、准备好各种工量具，游标卡尺，千分尺，直尺 二、相关工艺知识。 机动进给比手动进给又很多的优点，如操作力，进给均匀，加工后工件表面粗糙度小等。但机动进给是机械传动，操作者对车床手柄位置必须相当熟悉，否则在紧急情况下容易损坏工件或机床，使用机动进给的过程如下： 纵向车外圆过程如下： 启动机床工件旋转 ? 试切削? 机动进给 ? 纵向车外圆? 车至接近需要长度时停止进给 ? 改用手动进给 ? 车至 长度尺寸 ? 退刀 ? 停车。 横向车平面过程如下： 启动机床工件旋转 ? 试切削? 机动进给 ? 横向车平面 ?车至工件中心时停止进给 ? 改用手动进给 ? 车至工件中心? 退刀 ? 停车。 工件材料长度余量较少或一次装夹不能完成切削的光轴，通常采用调头装夹。再用接刀法车削，掉头接刀撤消的工件，一般表面有接刀痕迹，有损表面质量和美观。但由于找正工件是车工的基本功，因此必须认真学习。 1、接刀工件的装夹找正和车削方法： 装夹接刀工件时，找正必须从严要求，否则会造成表面接刀偏差，直接影响工件质量，为保证接刀质量，通常要求车削工件的第一头时，车的长一些，调头装夹时，两点间的找正距离应大些。工件的第一头精车至最后一刀时，车刀不能直接碰到台阶，应稍离台阶处停刀，以防车刀碰到台阶后突然增加切削量，产生扎刀现象。调头精车时，车刀要锋利，最后一刀精车余量要小， 教 学 过 程 第 3 页 否则工件上容易产生凹痕。 2、控制两端平行度的方法： 以工件先车削的一端外圆和台阶平面为基准，用划线盘找正，找正的正确与否，可在车削过程中用外径千分尺检查，如发现偏差，应从工件最薄处敲击，逐次找正。 三、看生产实习图和确定加工步骤： 加工步骤： 用卡盘夹住工件φ78外圆长20左右，找正夹紧。 粗精车平面、外圆，尺寸达到要求，倒角1×450。 3、检查卸车。 四、容易产生的问题和注意事项： 1、初学者使用机动进给注意力要集中，以防滑板等与卡盘碰撞。 2、粗车切削力较大，工件易发生移位，在精车接刀前应进行一次复查。 3、车削较大直径的工件时，平面易产生凹凸，应随时用钢直尺检验。 4、为了保证工件质量，掉头装夹时要垫铜皮。 五、教师示范指导　　1、采用边讲解、边操作的方式，进行每个环节都加以解释，并多提出问题。 　　2、采用分解式，示范指导的方法，粗加工与精加工分部进行，操作指导，使学生更加易懂。 　　3、让接受能力较强的学生模仿练习，老师临场指导，并提出存在的问题和解决方法，使所在场的学生尽量避免一些易出现的问题。 、学生独立操作实践，教师巡回指导　　学生模仿操作时，教师巡回检查，观察同学们的操作是否正确和规范及安全文明生产，方面是否有不足之外，保证学生在实习过程中的安全问题，消除不安全因素和操作中易出现的问题。 　　个别指导 　　针对个别较差学生采用个别指导的方式，加以指导，对这些学生应耐心仔细多给予鼓励，使他们有足够的信心。 、新课小结 　　1、　　2、车削易出现的问题和注意事项四、教师示范指导　　1、采用边讲解、边操作的方式，进行每个环节都加以解释，并多提出问题。 　　2、采用分解式，示范指导的方法，粗加工与精加工分部进行，操作指导，使学生更加易懂。 　　3、让接受能力较强的学生模仿练习，老师临场指导，并提出存在的问题和解决方法，使所在场的学生尽量避免一些易出现的问题。 五、学生独立操作实践，教师巡回指导　　学生模仿操作时，教师巡回检查，观察同学们的操作是否正确和规范及安全文明生产，方面是否有不足之外，保证学生在实习过程中的安全问题，消除不安全因素和操作中易出现的问题。