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深孔加工技术浅谈 【摘要】 用普通车床加工细长孔夹具和钻具的是关键。设计适当的夹具和钻具、采用的加工工艺在普通车床上。【关键词】【】深孔加工是指孔深与直径之比L/d≥5的孔。现代对深孔的加工，主要采用专用的设备和特制辅助工装来加工。其特点是效率高、质量好、劳动强度低。但对于一些中小型的加工企业及个体加工户一般都不具备上述设备，因此只能因地制宜，因陋而简，在普通机床上，采用简易的工装对深细长孔进行加工。如图1所示，加工一尺寸精度为，圆柱度为 长度为115mm的细长孔，因孔壁较薄，直接用或的钻头钻孔，一次切削产生的热量大，没有足够的时间消除热变形带来的加工误差及钻削后留在孔壁表层上残余应力产生的加工误差，一次钻削加工出来的孔壁粗糙度也较大，不宜直接用来进行精铰孔加工。因此，为了减少热变形和残余应力对精加工的影响，应采取多次扩孔加充分浇注冷却液的方法减少粗加工留下的加工误差，以提高后续加工精度。图2为该孔的加工路线。 图2 孔的加工路线 1.2、深孔加工的特点 1.深孔加工时，孔的轴线容易歪斜，钻孔过程中钻头容易引偏。 2.刀杆一般细而长，强度低，刚性差，容易产生“让刀”和振动，使孔的表面产生锥度和波纹等缺陷。 3．钻孔、扩孔时，切屑难以排出，切削液不易注入切削区。 4.加工时很难看到加工情况，不易控制加工质量。 不难看出，深孔加工的关键技术是合理选择刀具的几何角度和解决冷却、排屑问题。采用的措施如下： 对于精度高、表面粗糙度较低的深孔，粗、精加工要分阶段进行。 对刀具结构的要求，一是具有足够的强度和刚性，二是排屑要顺利，三是切削夜要及时充足地注入切削区。 要有导向及辅助支承，对于细而长的刀杆应有导向部分，并增设辅助支承，防止产生让刀和振动。 采用压力输送切削液，强化刀具冷却和排出切屑。 2、钻头的刃磨要求 对图1齿轮定位套的加工，由于尺寸精度要求较高，所以钻头的刃磨非常重要，尤其是最后一次扩孔钻头的刃磨，钻头磨得好不好直接影响着最后铰孔的尺寸精度和表面粗糙度，因此，对这支扩孔钻头的刃磨要作特殊的处理，即改进钻头的几何参数。一是在两主切削刃上修磨出第二锋角，一般不超过75o，并在外缘刀尖角处研磨出两 图3 麻花钻的几何参数 边R0.2-0.5的圆弧过度刃，粗糙度达Ra0.4以下，且两个过度刃相互对称，高度一致，以增大刀尖外缘处的强度和耐磨度，改善散热件，减少孔壁的残留面积高度。二是将前端棱边磨窄，只保留0.1-0.2mm的宽度，修磨长度为4-5mm，以减少棱边与孔壁的摩擦。三是修磨副切削刃、前刀面和后刀面，要求用320#以上油石研磨，最好400#以上，研磨各部位光洁度达到。各支钻头的几何参数如图3所示。 2.1标准麻花钻的参数 可以将标准麻花钻的参数归纳为3类。 第一类是结构参数，它决定标准麻花钻的几何形状，即在钻头制造中需要控制的参数。 结构参数很多，其中螺旋角（副切削刃展开成的直线与钻头轴线的夹角）影响麻花钻的切削性能。增大螺旋角有利于排屑，能获得较大的前角，但麻花钻强度变差。小直径麻花钻、钻高强度钢材料用麻花钻取小的螺旋角；大直径麻花钻、钻铝合金等软材料用麻花钻取大螺旋角。标准麻花钻螺旋角一般为18°~30°。 第二类是刃磨参数，它是刃磨麻花钻时需要控制的参数，包括锋角、后角和横刃斜角。 麻花钻虽然结构复杂，但一般只需要刃磨后刀面，刃磨时需要控制锋角、后角和横刃斜角3个角度。（3个角度的测量平面分别是：中剖面、柱剖面和端平面。） 测量平面的定义见下表; 测量平面的定义 名称 定义 中剖面 过麻花钻轴线与两主切削刃平行的平面 柱剖面 过主切削刃上某选定点作与钻头轴线平行的直线，该直线绕轴线旋转所形成的圆柱面 端平面 与麻花钻轴线垂直的端面投影平面 1．锋角（2） 锋角是两主切削刃在中剖面中投影的夹角。标准麻花钻2=118°，此时主切削刃为直线。否则，呈外凸或内凹曲线。 第三类是其他参数。 2.2、麻花钻的结构要素 图4为麻花钻的结构图。它由工作部分、柄部和颈部组成。 工作部分 麻花钻的工作部分分为切削部分和导向部分。 1切削部分 2.3、标准麻花钻的刃磨 1．刃磨要求 刃磨标准麻花钻一般有3个要求：磨出锋角(118°)和按外小内大原则分布的主切削刃后角；磨出适当的横刃斜角（50°~55°）；磨出对称的左、右主切削刃。 2刃磨方法 刃磨钻头较合理的方法是采用机械刃磨，但它依赖于专用的夹具或设备。所以，一般采用手工刃磨，刃磨时主要刃磨两个后刀面。要点如下： 选择表面平整的砂轮。 放平主切削刃，确保钻头中心线适当高于砂轮中心线，且与砂轮表面的夹角等于锋角的一半。 左手握钻头柄部，右手握钻头头部，使主切削刃接触砂轮，边进给边微量转动钻头，并且使钻柄上下摆动。 注：刃磨时，请反复检查主切削刃的对称性。 标准麻花钻