Chapter-+12金属构件焊接的工艺设计2011.ppt

材料加工工程;教学内容;第三讲 金属焊接成形工艺;Chapter 10: 金属连接成形的主要工艺 Chapter 11: 焊接新技术及相关技术 Chapter 12: 金属构件焊接的工艺设计 Chapter 13: 焊接成形件的缺陷及检测 ;金属构件焊接的工艺设计;第12章 金属构件焊接的工艺设计;第一节 金属构件常用材料的焊接;1. 高强度低合金钢的焊接;断裂韧性降低,焊接接头局部脆化. 粗晶脆化,再热脆化;1.1 低合金高强钢的焊接性;1.1.1影响材料焊接性的因素 （一）材料因素 材料本身的化学成分、组织状态和力学性能 （二）工艺因素 焊接方法和焊接工艺规程 （三） 结构因素 刚度、拘束应力 （四） 使用条件 承受载荷的性质和工作温度的高低、工作介质的腐蚀性;第12章 金属构件焊接的工艺设计;1.1.3 分析金属焊接性的方法;;第12章 金属构件焊接的工艺设计;六、从焊接工艺条件分析焊接性 热循环的控制 正确选择焊接工艺规范控制焊接热循环 预热、缓冷、层间温度改变焊接性 其它工艺因素 彻底清理坡口及其附近 焊接材料处理、烘干、除锈、保护气体要提纯、去杂质后使用 合理安排焊接顺序 正确制定焊接规范;第12章 金属构件焊接的工艺设计;第12章 金属构件焊接的工艺设计;第12章 金属构件焊接的工艺设计;*;HSLA 的焊接性 焊接问题: 凝固裂纹 冷裂纹 HAZ 脆化 HAZ 软化;第12章 金属构件焊接的工艺设计;第12章 金属构件焊接的工艺设计;可焊性较好; 适应各种焊接方法 Shielded metal arc welding (SMAW) ,or Manual arc welding Submerged arc welding (SAW) Carbon-dioxide arc welding Electron-slag welding, etc. 主要有两类问题： 1）冶金缺陷：裂纹 2）性能变化：脆化;冷裂纹：是这类钢的主要问题。 焊接过程中是否形成对氢敏感的淬硬组织是评定材料焊接性的重要指标。钢材的化学成分、淬硬倾向和冷裂倾向三者之间存在密切联系，这是分析问题的出发点。;A.淬硬倾向与冷裂倾向的关系;第12章 金属构件焊接的工艺设计;母材：;3#;4#;6#;7#;12#;; 7# 11# 母材;正火钢：;18MnMoNb;B.碳当量与冷裂倾向的关系;C. HAZ最高硬度值与冷裂倾向的关系;1.2.2 HAZ的性能变化;热轧钢：线能量过大，粗晶区将晶粒严重长大或出现魏氏组织，降低韧性； 线能量过小，粗晶区M比例增大而降低韧性。 正火钢：粗晶区组织受焊接热输入的影响更为显著，Nb,V微合金化的14MnNb 、 Q420等在热输入过大时，粗晶区的Nb(C,N)、V(C,N)析出将固熔于A中，失去组织细化作用，粗晶区将产生粗大的粒状贝氏体、上贝氏体使韧性降低，还会在不完全相变区形成M-A组元，使其脆化。;第12章 金属构件焊接的工艺设计;第12章 金属构件焊接的工艺设计;第12章 金属构件焊接的工艺设计;20#魏氏组织;20#魏氏组织;16Mn过热区魏氏组织;2.热应变脆化;15MnVN;1.2.3热轧及正火钢的焊接工艺特点;2.焊接工艺参数的确定 （1）焊接线能量 16Mn;15MnVN;18MnMoNb (2) 预热 a.与材料的淬硬现象有关； b.与焊接时的冷速有关； c.与拘束度有关； d.与焊后是否热处理有关;（3）焊接后热及焊后热处理 a.焊接后热及消氢处理 b.焊后热处理 c.消除应力处理; 低碳调质钢焊接性主要问题是冷裂纹、热影响区组织脆化及软化。;1.3.1 低碳调质钢的焊接性分析 ;3）冷裂纹 Ms点很高，若冷速较慢，则有自 回火作用，可以避免冷裂(下图为T-1钢)。;HT80;4）再热裂纹 为加强淬透性和抗回火性加入一些合金元素中，大多是能引起再热裂纹的元素，如：Cr、Mo、Cu、V、Nb、Ti、B、V的影响最大，Mo次之，V和Mo同时加入时就更为严重。 一般认为：Cr-Mo-V钢，Cr-Ni-Mo钢，Cr-Ni-Mo-V钢，Ni-Mo-V钢对再热裂纹敏感。 如：HT80，14MnMoNbB等。 650 ?C 的焊后回火要注意。;第12章 金属构件焊接的