MoldFlo-w分析类型.pptVIP

MoldFlow分析类型;一、浇口位置分析（Gate Location）;最佳浇口位置分析实例;;划分网格;;查看网格统计信息（Mesh－Mesh Statistics）;;双击Fill，弹出对话框选择“浇口位置分析”;;查看结果 文字显示;查看结果 图形显示;完成最佳浇口位置分析后，既可进行其它分析。为节省后续分析时间，一般需将前面分析进行复制（直接在项目上点击右键，并选择复制），后续分析可保留前面网格划分、浇口位置等信息。 最佳浇口位置只是理论位置，是否在此处布置，要根据实际考虑。;例子;2、填充分析（Fill）;Fill分析工艺条件设置;填充控制方式下拉列表框 如果对塑件成型信息掌握有限，可选择系统自动控制方式（系统默认方式） 如果选择其它方式，则需要设定相应信息。;速度/压力控制转换（V/P）下拉列表框 在填充阶段，首先对注射机的螺杆进行速度控制，等填充到某个状态后，需要将速度控制转变为压力控制，以此需要对速度和压力控制的转换点（V/P转换点）进行设置。 MoldFlow提供几种控制方式 自动控制（Automatic）：由系统自动控制 填充体积（Volume Filled）：填充百分比（通常采用方式） 注射压力（Injection pressure):由设定注射压力控制;油缸压力（Hydraulic pressure):由设定油缸压力控制 锁模力（Clamp force):由设定锁模力控制 压力控制点（ pressure control point）由压力控制点控制 注射时间（injection time）由设定注射时间控制 首先达到切换点方式（Whichever come first）：由首先达到的切换点方式进行控制,需选定若干条件。;V/P转换对注射成型影响;保压控制;Fill分析高级选项（Advanced options）设置;Fill分析高级选项（Advanced options）设置;Fill分析高级选项（Advanced options）设置;Fill分析高级选项（Advanced options）设置;模具材料参数：提供模具材料相关参数，如模具材料的密度、比热容、热传递性能等;求解器参数：列出详细分析参数。;填充结果分析;Fill分析实例;建立项目，导入模型，划分网格，查看网格是否符合要求 双击Fill按钮，选择最佳浇口位置分析，点击Analyze Now，完成并找到最佳浇口位置（浇口位置位于N304），复制分析结果 设置浇注系统（根据塑件特点，采用一模两腔、潜伏式浇口设计，如图）;选择分析类型为Fill 选择材料PP 进行相关工艺参数设置，如下图;;;;;可通过查询方式知道熔体在四个流动方向不是同时达到型腔末端（本例不能同时填充）;;熔体前沿温度：要求温度相差不易太大（小于20 ℃ ），本例温度相差69.79℃，需要重新设计浇注系统或改变工艺参数。;;;进料口处压力变化曲线：反应注射、保压、冷却整个过程中压力变化情况。;;;;;;;;;熔接痕：熔接痕较多且分布在塑件中间，严重影响塑件外观。;改进设计;优化分析结果 填充时间：可基本同时充填;;;流动分析（Flow）;制品设计;模具设计;成型工艺;流动分析工艺条件设置;流动分析结果;流动分析实例;选择材料 设置分析类型为流动分析（Flow）;设置分析参数;;;分析结果（与Fill相同略）;查看关键点压力分布曲线：分别选择进料口节点、浇口节点、填充末端节点、及模型其它任意除2节点。 点击菜单：Results－New plot－Result Selection－XYPlot，输入对应节点后按回车键确定。;结果如图：各处压力曲线相差较大。 第2段保压时间确定：进料口最大压力时间：2.14s，压力降为0时间：12.15s，固保压起始时间为(2.14+12.15)/2=7.15s;浇口冻结时间：27.3s 可查看冷凝层因子动态结果，观察冷凝层的变化结果，找到浇口冷凝时间，如果直到压力释放之后浇口或制件还没有冷凝，则需要修改保压中的压实压力值。;;保压曲线优化;;优化后分析结果;;;;;MoldFlow冷却分析（Cool） ;影响注塑模冷却的因素很多，如制品的形状，冷却介质的种类、温度、流速，冷却管道的几何参数及空间布置，模具材料，熔体温度，工件要求的顶出温度和模具温度、制品和模具间的热循环交互作用等。这些参数之间互相联系、互相影响，唯有这些参数的合理组合才能获得理想的效果。但靠传统的经验和简化公式是很难确定的，只有通过CAE分析才能得到理想的结果。 MPI/Cool能够模拟冷却管道（包括隔板管、喷流管、连接软管）、镶块、多种模具材料、冷流道和热流道、分型面及模具边界对模具和制品温度的影响，从而为优化冷却系统提高可靠的依据。 MPI/Cool和MPI/Flow相结合