宫明龙--板带材工艺.ppt

板带材生产;常规生产工艺;§ 板带产品特点、分类及技术要求;二、板带钢的分类及技术要求;厚度大于60mm;（2）按产品宽度分类（带钢） 窄带钢：宽度小于600mm；宽钢带：宽度不小于600mm。 （3）按用途分类 造船板、锅炉板、汽车板、镀层板（镀锡、镀锌）、电工钢板、深冲板、焊管坯、耐酸耐热板等。 （4）按钢种分类 合金钢、低合金钢、不锈钢、碳素钢等。;三、对板带材的技术要求 ;2. 板型;3.表面质量 ;4. 性能 ; 对板带技术要求归纳起来就是：;§11.2 板带材轧制技术的发展;Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.;热轧板带材生产——中厚板生产;1 轧机型式及其布置; ;优点：低速咬钢高速轧钢，具有咬入角大、压下量大、产量高。原料的适应性强，既可以轧制大钢锭也可以轧制板坯。; ;三辊劳特式轧机主传动示意图 1-主电动机；2-飞轮；3-减速机；4-齿式联轴节；5-人字齿轮座；6-万向接轴；7-轧辊; 轧制过程：由轧机的两个动作完成的。 （1）利用中辊升降和升降台实现轧件的往返轧制； （2）利用上辊进行压下量调整，得到每道次的压下量。;3 四辊可逆式轧机;四辊轧机电动机直接传动轧辊的主传动示意图 1-电动机；2-传动轴；3-接轴移出缸；4-接轴平衡装置；5-万向接轴；6-工作机座;;二、中厚板轧机的布置;单机架;双机架;半连续或连续式;三、典型的中厚板车间简介;2 中厚钢板生产工艺;一 原料;;三、轧制;(2)除鳞机及其布置;图 高压水除鳞装置示意图; 粗轧阶段的主要任务：将板坯或扁锭展宽到所需要的宽度并进行大压缩延伸。;（1）全纵轧法： 定义：钢板的延伸方向与原料(钢锭或钢坯)纵轴方向相一致的轧制方法。 适用范围：当原料的宽度稍大于或等于成品钢板的宽度时采用。 特点：操作简单所以产量高，轧制钢锭时钢锭头部的缺陷不致扩展到钢板的全长上去（优点）。轧件始终沿着一个方面延伸，使钢中偏析和夹杂等呈明显的带状分布，带来钢板组织和性能的各向异性，使横向性能(尤其是冲击性能)降低。;（2）全横轧法： 定义：钢板的延伸方向与原料的 纵轴方向相垂直的轧制方法。 适用范围：用于板坯长度大于或等于钢板宽度时。 特点：如果用初轧板坯作原料，那么由于初轧时轧件的延伸方向与厚板轧制时的延伸方向相垂直，因而大大地改善钢板的各向异性，显著改善钢板的横向性能。因此全横轧法经常用于以初轧坯为原料的中厚板生产。但由于受到钢坯长度规格数量的限制，调整钢板宽度的灵活性小。;图 综合轧制法;（3）综合轧制法（横轧—纵轧法）： 首先纵轧1～2道次，平整板坯（成形或整形轧制），再将板坯转90°进行横轧，将板坯宽度延伸至钢板所需宽度（展宽轧制），然后再转90°进行纵轧（延伸轧制）。 优点：板坯宽度不受钢板宽度的限制，比较灵活；轧件在横向有一定的延伸，改善了钢板的横向性能。 缺点：轧件共有两次90°旋转，因此使产量有所降低；并易使钢板成桶形，增加切边损失，降低成材率。板坯横向延伸率还不大，横向性能仍然偏低。;（4）角轧—纵轧法（角轧法） 定义：将轧件纵轴（长边）与轧辊轴线成一定角度送入轧辊进行轧制的方法。 操作方法：控制其送入角在15°～45°范围内变化，每一对角线轧制1～2道后即更换到另一对角线进行轧制。 ; 轧件每轧制一道，其轧后宽度计算公式： 式中 B1、B2——轧制前、后钢板的宽度； δ— 该道次的送入角； μ——该道的延伸系数。;角轧的优点：是可以改善咬入条件、减少咬入时产生的巨大冲击力，而且角轧时轧件和轧辊的接触宽度小于横轧，因而也使轧制压力减少，从而改善了板形、提高于产量。角轧—纵轧法由于使轧件在纵、横两个方向上都得到变形，因而能改善轧件的各向异性。 缺点：需要拨钢，因而使轧制周期延长，降低了产量，而且送入角及钢板形状难以控制，使切损增大、成材率降低，劳动强度大、操作复杂、难以实现自动化。 适用范围：因此角轧—纵轧法只用在用钢锭作原料的三辊劳特式轧机上。;3 精轧;5 平面形状控制;1、厚板轧制的特征与平面形状; 中厚板轧制过程; 轧制过程中的平面形状改变