李昕炎--煤焦化工艺过程中的污染预防.docVIP

污染预防期末论文 课题名称：煤焦化工艺过程中的污染预防 学 号： 201210704225 姓 名： 李 昕 炎 专业、班级： 环境工程121 指导教师： 胡 学 伟 环境科学与工程学院 煤焦化工艺过程中的污染预防 1.企业概述 中国化工黑龙江化工集团（股份）有限公司位于黑龙江省齐齐哈尔市富拉尔基区嫩江之畔，其前身为黑龙江化工总厂。公司始建于1958年，公司主要产品为：以煤为原料年生产焦炭75万吨，及其它产品。是目前东北及内蒙古北部地区最大的商品焦基地；煤焦化工业是将煤通过干馏的方式将其转化为焦炭，焦炉气，焦油，并在通过加工生产多种重要化工产品的产业，在化工领域有着不可替代的重要性。 2.污染源分析 2．1 焦化工业清水消耗及污水产生 焦化生产工艺中要用大量的洗涤水和冷却水 在化工生产过程中，每次生产过后为了将产品与设备分离以用于下一次的生产，都会对有关设备进行清洗，比如说在煤焦化过程中，焦油的生产与精制车间，产物制取后，废渣的清洗；而冷却水在化工生产过程中也十分普遍，高温气体或液体，为了在管线中运输，存储，以及进行下一道生产工艺，需要对其进行冷却和净化，如荒煤气的冷却与洗涤。 2.湿法熄焦对清水的消耗 从炭化室推出的红焦需要冷却，传统的焦化工艺中，熄焦过程采用清水喷洒熄焦，在这一过程中红焦的显热被水吸收，部分水发生汽化，消耗了清水，而且产生气态污染物。 煤焦化工艺流程图 2.2焦化工业废渣的来源 主要来自回收与精制车间，有焦油渣、酸焦油（酸渣）和洗油再生残渣等。 污染预防分析及解决的办法 对于焦化废水，它的COD相当高，而且成分复杂，主要污染物有酚、氨、氰、硫化氢和油等，对于有价成分的回收难度大。各焦化厂的废水数量及性质随采用的生产工艺和化学产品精制加工的深度不同而异，从另一角度来说，废水的量可以通过改良工艺和多级循环使用而减少。 对于焦化工业产生的废渣，由于煤是混合物，在干馏过程中，产焦，产汽达不到100%，所以废渣的产生是不可避免的，我们能做的就是对它的资源化利用。 3.1焦化终冷水作为煤气洗涤水系统补充水 焦化废水的处理难度大，成本高，其主要来源是冷却水和洗涤水，将焦化终冷水作为煤气洗涤水系统补充水，不仅能减少了清水的使用量，节约了水资源，同时减少了污水的产生量，降低了成本。 3.2利用新型清洗方法减少水的使用 焦化废水的主要污染物是酚、氨、氰、硫化氢和油等，其中油与一些有机物与水并不相溶，用水洗涤耗水量大，且会为后续生化处理带来很大难度。而采用新型清洗方式，可以减少产生洗涤水的量，快捷有效，可根据所需清洗设备的实际情况，采用干冰，高压蒸汽等先进清洗方式。 3.3采用干熄焦技术充分利用焦的显热减少水的使用 所谓干熄焦，是指采用惰性气体将红焦降温冷却的一种熄焦方法。在干熄焦过程中，红焦从干熄炉顶部装入，低温惰性气体由循环风机鼓入干熄炉冷却段红焦层内，吸收红焦显热，冷却后的焦炭从干熄炉底部排出，从干熄炉环形烟道出来的高温惰性气体流经干熄焦锅炉进行热交换，锅炉产生蒸汽，蒸汽可用于发电。冷却后的惰性气体由循环风机重新鼓入干熄炉，惰性气体在封闭的系统内循环使用。相比之下传统的湿法熄焦，每吨红焦需要4到5吨循环水，其中10%——15%被汽化掉了，不仅造成了清水的消耗，还产生了大量的气态污染物。 3.4焦化废渣制型煤炼焦 煤焦化生产中在炼焦、煤气回收及其它产品加工等生产过程中，大约会产生0.1%左右的废渣。这些固体废渣成分复杂，其中焦油渣占到60%，一般它们的量占焦油总产量的4%左右。有很大的利用价值，但由于技术等原因，一直得不到有效利用。近年来，由于煤炭价格不断攀升，国内钢铁行业在焦化废渣再利用方面有了明显的突破，实现了资源的二次利用，即节能，又环保。 改良后煤焦化工艺流程图 （蓝线为改良后增加部分） 预防方法的可行性分析 4.1焦化终冷水作为煤气洗涤水系统补充水的可行性分析 在用焦化终冷水作为煤气洗涤水方面已经有企业应用于工业实际生产。2002年南京清新水处理有限公司曾对淮钢集团焦化厂的该项应用进行过运行分析。 表1 焦化终冷水和高炉煤气洗涤水水质分析（表中数据为均值） 项目 焦化终冷水 高炉煤气洗涤水 pH 总硬度(以碳酸钙计) / ( mg/L) Cl-/ ( mg/L) 总碱度( mg /L) F-/ ( mg/L) NH4