第05章 - 螺栓.ppt

 机械连接可分为机械动连接(运动副如齿轮、凸轮机构等等)和机械静连接。本篇主要研究的是机械静连接。;第五章 螺纹连接与螺纹传动;第一节 螺 纹;2、按螺纹牙型分类：;二、螺纹主要参数 螺纹可分左旋和右旋。;4、线数n：螺纹的螺旋线数目。n≤4。 n↑→效率↑→自锁性↓，n↓→自锁性越好。 因此，常用联接的螺纹要求自锁性，一般为单线。 5、螺距P：相邻两螺纹牙型上对应点间距离。 6、导程S：螺旋线上任一点沿同一条螺旋线旋转一周，该轴线上升的距离。 S= nP;9、工作高度h：内外螺纹旋合的接触面的高度。;第二节 螺纹连接的类型及标准联接件;第三节 螺纹连接的预紧;控制预紧力的方法： 利用控制拧紧力矩的方法来控制预紧力的大小。通常可采用测力矩扳手或定力矩扳手，对于重要的螺栓连接，也可以采用测定螺栓伸长的方法来控制预紧力。;第四节 螺纹连接的防松;第五节 螺栓组连接的设计;一、螺栓组连接的结构设计 目的：确定螺栓数目及布置形式。 要求：设计时综合考虑以下六个方面问题 1、连接接合面的几何形状通常都设计成轴对称的简单几何形状，如圆形、环形、矩形、三角形等。便于对称布置螺栓，使螺栓组的对称中心和连接接合面的形心重合，从而保证连接接合面受力比较均匀。;（2）当螺栓连接承受弯矩或转矩时，应使螺栓的位置适当靠近连接接合面的边缘，以减小螺栓的受力。;3、螺栓的排列应有合理的间距、边距。 各螺栓轴线间以及螺栓轴线和机体壁间的最小距离，应根据扳手所需活动空间的大小来决定。 ;返回目录;二、螺栓组连接的受力分析 螺栓组受力分析的目的：确定螺栓组中受力最大的螺栓及其所承受的工作载荷的大小 。 ; （2）采用铰制孔用螺栓连接 ; （2）采用铰制孔用螺栓连接 ; 如图所示为气缸盖螺栓组连接，每个螺栓所受的轴向工作载荷F： F= F∑/z 思考：各螺栓在工作时所受的总拉力，是不是等于F与F0之和？;; 根据变形协调条件： ; 为了防止接合面受压最大处(如图底板右边缘)被压碎或受压最小处(如图底板左边缘)出现间隙，应使受载后地基接合面挤压应力的最大值不超过底板与地基两者中最弱材料的许用值，最小值不小于零。也就是： ; 故： ;三、螺栓连接的强度计算 ; 以起重机的吊钩为例，在承受工作载荷前螺纹不预紧，当承受拉伸载荷F时其拉伸的强度条件为：; （二）紧螺栓连接的强度计算 (承受轴向拉力螺栓强度计算） 1、仅承受预紧力的紧螺栓强度计算; 对于M12~M64螺栓： ; 2、既承受预紧力又承受工作拉力时紧螺栓强度计算 ; （2）受力变形图 ; 残余预紧力为：;（3）强度计算 1）工作载荷为静载荷 在设计时首先计算螺栓的工作载荷F，再根据连接的要求选取F1值，计算螺栓的总拉力F2，在考虑可能补充拧紧将总拉力增大30％后考虑扭切应力的影响。截面的拉伸强度条件是： ; 如果不考虑螺纹摩擦力矩的扭转作用 螺栓的最大拉应力为： ;（三）承受工作剪力的紧螺栓连接;第六节 螺纹连接件的材料及许用应力 ;第七节 提高螺纹连接强度的措施 ; 2）增加被连接件的刚度;减小连接件刚度方法：增加螺栓长度，采用腰状螺栓或空心螺栓。 ; 2、改善螺纹牙上载荷分布不均的现象 ;改善螺纹牙载荷分布方法。 1) 采用悬置螺母（如图a）所示，使螺母受拉，其性质与螺栓完全相同，从而减小两者间的螺距差，使螺纹牙上的载荷分布均匀。 ;3．减小应力集中的影响 增大过渡圆角或采用卸载结构 ;返回目录;四、合理的制造工艺 采用冷镦螺栓头部和滚压螺纹的工艺方法，可以显著提高螺栓的疲劳强度。冷镦螺栓头、滚压螺纹牙、强化处理。 ;返回目录;返回目录;返回目录;返回目录;返回目录;返回目录;返回目录;返回目录;返回目录;返回目录;返回目录;返回目录;返回目录;§5－9螺纹传动 ;螺旋千斤顶作业任务书 ;三、作业目的： 1、熟悉螺旋千斤顶的工作原理、设计与计算方法； 2、运用所学的知识解决设计中所遇到的具体实际问题，培养学生独立工作能力，以及初步学会综合运用所学知识，解决材料的选择、强度计算、制造工艺等方面的问题； 3、熟悉有关设计资料，学会查阅手册和运用国家标准， 四、螺旋千斤顶的设计