在线更换提升机主滚筒摩擦衬垫新技术.docxVIP

在线更换提升机主滚筒摩擦衬垫新技术张君勇1杨海鹏2付文东1（1、山东能源枣矿集团付村煤业有限公司山东济宁 277605 2、山东能源枣矿集团机电运输处山东枣庄 277800）摘要：在更换摩擦式提升机主滚筒衬垫施工中，往往都采用棚罐、拿绳的方法更换摩擦衬垫，但在更换过程中，由于工序繁琐，不仅存在井筒中棚罐作业现象，而且还存在井架上留绳等工序，施工人员爬上、爬下，占用人员多，劳动强度大，用时长，不经济、不安全。采用在线更换摩擦衬垫新技术，减少了棚罐、留绳、拿绳等工序，不仅大大降低了劳动强度，而且也减少了施工人员。施工工序简单，地点集中，摩擦衬垫完全能贴实到主滚筒上，紧固牢固，同时也为安全施工打下了坚实的基础，在更换提升机摩擦衬垫的技术上有很高的推广应用价值。关键词：提升机；主滚筒；摩擦力；摩擦系数；正压力；摩擦衬垫1、概述：摩擦式提升机在长时间的提升运行过程中，致使主滚筒上的摩擦衬垫磨损严重，摩擦衬垫一旦达到《煤矿安全规程》规定的磨损极限时必须对其更换。以往更换主提升机主滚筒上的摩擦衬垫都是采用上下井口棚罐、井架上留绳、绳槽内拿绳的方法更换摩擦衬垫，不仅存在工序繁多，占用施工人员多等因素，而且大多在井筒中和井架上作业，危险因素多，且耗时、耗力，不便于施工，为施工带来了安全隐患。我们根据现场条件和钢丝绳与滚筒上摩擦衬垫之间的受力分析，为减轻劳动强度，简化施工工序，根据现场实际情况，决定采用在线更换滚筒上的摩擦衬垫。2、新技术简介：图一、更换示意图施工前，将箕斗提升至正常停车位置或井筒中任何位置，主提司机将操作台上的“急停”按钮拍下，施工人员在主滚筒与钢丝绳非接触侧搭建好施工平台，施工人员首先拆除主滚筒上不受主提钢丝绳挤压绳槽之间的压块，并将没有受主提钢丝绳压住的摩擦衬垫全部拆下（见图一），然后用新摩擦衬垫配合原有的压块逐一全部安装在主滚筒上的筒壳上，确认拆卸下来的压块全部配合新摩擦衬垫上齐、上全，及主滚筒筒壳上的摩擦衬垫与摩擦衬垫、压块与压块之间、压块与摩擦衬垫之间无空隙后（即：将原来拆卸下来的压块及摩擦衬垫全部上全、上实），主提司机以“检修”的开车方式（0.5m/s的速度）开动绞车，再将主滚筒上没更换的旧衬垫旋转到不受主提钢丝绳挤压后，再次将操作台上的“急停”按钮拍下；施工人员再次拆除两个绳槽之间的压块，并将剩余的衬垫全部拆下，再次用新摩擦衬垫配合原有的压块逐一全部安装在主滚筒上的筒壳上，确认拆卸下来的压块全部配合新摩擦衬垫上齐、上全，及主滚筒筒壳上的摩擦衬垫与摩擦衬垫、压块与压块之间、压块与摩擦衬垫之间无空隙后，再重复以上工序，最终将主滚筒上的摩擦衬垫全部更换为新的。主滚筒上的摩擦衬垫全部更换完毕后，绞车以1m/s的速度将主滚筒运行5-6圈，然后施工人员逐一再次紧固压块的固定螺栓，最后在没有放置钢丝绳的绳槽内车圆，找主滚筒上圆度，以防主滚筒在运行过程中造成箕斗或罐笼的不平稳性，没有放置的钢丝绳的绳槽全部车好后，利用爬绳器将4根主提钢丝绳全部爬到车好的绳槽内，然后开动绞车车备用绳槽，最后撤出车绳槽装置，安装好滚筒上的护罩，校正主滚筒和下天轮编码器脉冲米数，恢复正常生产。3、新技术可靠性（可行性）分析：摩擦式提升机主要是靠主滚筒上固定的摩擦衬垫与主提钢丝绳之间产生的摩擦力经电动机驱动主滚筒提升物料和人员，摩擦力是指相互接触的两个物体，如果有相对运动或相对运动的趋势，则在两个物体的接触面上会产生阻碍相对运动的力。静摩擦力是指两个相互接触的物体之间有相对滑动的趋势但尚未滑动⑴，在接触面上产生的阻碍运动。摩擦力的大小与相互接触的物体接触面的材料及表面的光洁程度有关，还与物体间的正压力有关。计算摩擦力的大小时，最大静摩擦力可以根据滑动摩擦力公式来计算，滑动摩擦力的大小计算公式为f =μN ，式中的μ叫动摩擦因数，它只跟材料、接触面粗糙程度有关，跟接触面积无关，只要新摩擦衬垫与钢丝绳所接触面积的单位压力符合要求，摩擦衬垫只要有足够的强度就行⑵。在线更换提升机主滚筒摩擦衬垫是在滚筒静止的情况下更换摩擦衬垫，由于受平衡尾绳重力平衡的影响，钢丝绳作用在主滚筒上的力主要是正压力，基本不存在相对滑动。摩擦衬垫完全受固定压块牢牢固定，之间不存在滑动状态，钢丝绳与主滚筒上接触的摩擦衬垫之间产生的摩擦力很小，可以忽略不计，且是更换与钢丝绳不接触的摩擦衬垫，对钢丝绳在滚筒上的摩擦力没有产生任何变化，完全可以采用在线更换滚筒摩擦衬垫⑶。4、经济和社会效益：⑴、如果采用在线更换摩擦衬垫的方法来更换主滚筒的摩擦衬垫，将会省掉棚罐、留绳、起吊箕斗、从绳槽里拿出绳，往绳槽里放绳、抽工字钢、撤留绳器等工区，不仅减少了是施工工序，而且缩短了施工时间，与以前更换摩擦衬垫方法相比，可以减少10个小时的施工时间，如果是主井提升机，一小时按提升500t炭计算，将多提5000t炭，