技术问答 如何提高铝合金铸件的质量.pdfVIP

维普资讯 学兔兔 技术问答l如何提高铝合金铸件的质量 本栏目主持：涂思柏0510 1．问：能否用低牌号铝锭代替高牌号铝锭，比如 测试物理性能把握原材料关，铝材厂也采取了新对 用A199．00锭代替A199．50锭? 策，在炉料中加入一定量的长效变质元素，通过变 张家港一台资企业胡先生 质、细化晶粒提高其物理性能参数而掩盖渣、气及其 答：对于使用要求高的铸件，原则上是不行的。具体还 它杂质超标问题。厂家使用这类铝锭应注意：一是要 要看产品技术条件和铝锭的质量问题所在。 搞清加入的是何种变质元素，以调整变质处理工艺， 众所周知，铝锭是熔制铝合金的主要原料，其质 否则易出现变质元素之间相互干挠等问题，但供方 量直接影响铝合金原液 (炉料熔化后精炼前的合金 一 般不愿透露其工艺秘密，应合理解决此矛盾；二是 液，下同)的质量。首先，在通常情况下，铝锭的主要 铸造企业熔炼该类铝锭时，相当于二次重熔，原加入 成分，生产厂家是能按标准控制的；少量被视为杂质 的变质元素易氧化，给提高和稳定铸件质量带来新 的许多微量元素目前还没有标准可依，更谈不上控 的麻烦。 制，如Sr、Sb、ERE、P等，其量是未知的，高低牌号铝 综上所述，采用物理和化学方法严格控制原液 锭的主要差别之一就在于杂质组元及总量的差异。 的质量是获得优质铝液的前提。 虽然差异的绝对量为百分之零点几，但在某些情况 下所起的作用却非常大，甚至使成批铸件报废。如 2．问：我公司生产一种YL1l3电器壳体，要求 20o5年3月9日，无锡某合资铸铝企业生产A356 表面及关键部位针孑L在一级内。采用油炉熔炼，回炉 管通件时，铝液按正常精、变处理后在线测得变质度 料40％-60％，Sr变质，废品率30％-40％，且不稳定。 一0(正常值不低于20)，立即引起了工人和工艺人 请问这是否与回炉料有关，如何配用回炉料较合适? 员的重视。分析金相组织发现，硅相为长条针状，属 无锡新区一合资企业胡先生 微变质；化学分析告知该铝液中含尸较高，而变质处 答：有关。首先，铸造行业有关铝合金熔炼工艺 理采用Sr加ERE复合变质，P和sr正好处于相互 指导性文件规定，回炉料应按牌号、品位各自分为两 干扰区，结果已浇铝件报废。当然，如将该铝锭配成 类：一类回炉料加入量不超过60％，重要铸件如有针 共晶或过共晶铝合金，采用P变质就可以了。 孔要求的不超过40％；二类回炉料需重熔铸锭，分析 其次，由于市场经济不完善，违法竞争事件也非 化学成分后使用，加入量不超过20％，重要铸件不 鲜见，以次充好、假冒名牌、铝锭中夹“杂铝”等等，良 用。该企业铸件品种不多，回炉料没有牌号、品位分 莠难分：其中有的铝锭Pb、Sn、Zn等杂质高出标准几 类，显然二类回炉料比一类回炉料所含杂质波动大， 十倍；有的渣、气含量很高，断面腐蚀成豆腐渣状；有 这是影响铸件质量的一方面原因；另一方面随着科 的请别人开产品出厂检验单等等。这给铸件质量控 技的发展，铝合金熔剂的品种规格如雨后春笋出现， 制带来极大危害。也有相反的情况：天津市某铸铝 如各种除渣剂，除气剂，细化、变质剂等，如长效变质 厂，Zllo9采用Na变质，按正常变质工艺处理合金 元素Sr，其具有许多优点，但也有不足之处，不宜和 液，试样断口呈暗灰色，晶粒粗大，一直以为变质不