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润滑油脱蜡工艺及其设备发展.pdf 5页

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润滑油脱蜡工艺及其设备发展
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2007 年 6 月 润  滑  油 第 22 卷第 3 期                                      J un . 2007 Lubricating Oil Vol . 22 ,No . 3 文章编号 :10023 119 (2007) 03002 105 润滑油脱蜡工艺及其设备发展 1 ,2 1 2 2 陈孙艺 ,梁小龙 ,曹恒 ,郑星 ( 1. 中国石化茂名石化机械厂 ,广东 茂名 525024 ;2 . 华东理工大学机械与动力工程学院 ,上海 200237) 摘要 :介绍 目前润滑油脱蜡工艺 ,包括减压蜡油分步结晶脱蜡工艺 、酮苯脱蜡工艺 、稀冷脱蜡工艺和流化床溶剂脱 蜡工艺等溶剂脱蜡工艺以及加氢异构脱蜡技术等临氢脱蜡工艺 , 同时对润滑油脱蜡工艺的设备现状和发展趋势 进行初步分析 ,提出改进建议 。 关键词 :润滑油;溶剂脱蜡;加氢异构脱蜡 中图分类号 : TE624 . 53    文献标识码 :A 0  前言 结晶法工业应用的一个实例 。 在润滑油生产过程中,原料油脱蜡是关键一步 , 分步结晶技术首先由瑞士的 Sulzer 工艺开发成 它直接影响着所生产润滑油成品的性能 。因此 ,脱 功 。国内天津大学 自上世纪 80 年代起对不同类型 蜡工艺一直是润滑油制造工艺研究中重要的一部 的分步结晶器均进行了小试 、中试和工业规模的试 分 ,基本分为溶剂脱蜡和临氢脱蜡两大类 。 验研究 ,开展了采用分步结晶工艺进行蜡下油脱蜡 1927 年印第安炼油公司建成了世界上第一套 和加氢尾油脱蜡等试验 ,并取得了成功 。试验结果 溶剂脱蜡工艺装置 ,至今已有近 80 年的历史 ,技术 表明 ,与原先其他蜡油加工技术相比,采用分步结晶 发展较快时期是 70 年代到 80 年代初 , 以后该工艺 脱蜡工艺 ,具有流程短 、设备简单 、投资省 、能耗低和 装置的工业设计基本标准化[ 1 - 2 ] 。溶剂脱蜡 自30 操作方便等特点 。 年代问世以来 ,虽然各国也进行了大量研究工作 ,但 分步结晶法脱蜡主要操作原理是将蜡油送进一 除了在溶剂选择和助滤剂使用方面取得一些进展 系列特制的结晶器进行所谓“分步结晶”,每个结晶 外 ,工艺本身没有明显改进 。虽然也提出如“鼓泡脱 器很像一个垂直放置的列管换热器 ,蜡油间歇地送 蜡”、“超声波脱蜡”等新工艺 ,但大多停留在实验室 进管内,管外用呈降膜流动的冷却介质进行冷却 ,管 阶段 ,直到上世纪 70 年代初开发出稀冷脱蜡等一些 中则有惰性气体从结晶罐底部引入 ,严格调节惰性 新工艺 ,并相继被应用到工程实践中 , 实现了工业 气体流量 ,使进入结晶管内的惰性气体能形成“炮弹 化 ,工艺上才有了突破 。无论哪一种工艺 ,一般包括 状气泡”而向上移动 ,迫使油液流向管壁 ,并在气泡 使蜡从溶液中析出的结晶系统 、取出结晶放热的冷 周围形成向下流动的液膜 。液膜中的蜡分很容易受 冻系统 、将油和蜡分开的过滤系统和溶剂回收系统 冷却而凝结在管壁上 ,而油分则仍然呈液态而淌下 。 等 。溶剂脱蜡从丙酮 、苯 、甲苯溶剂脱蜡发展为丁酮 这种结晶方法使传质阻力显著下降 ,从

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