第3章 系统化设施布置规划.ppt

3.3 物流设施布置规划的分析方法与技术 1.计算物流量 (1)当量物流量 在物流系统的分析、规划、设计中，如能找到一个标准，将各种物料经过折算都变成标准的倍数或系数，即折算成统一量，将会使分析和计算大为简化。这个折算成的统一量就称为当量物流量。 当量物流量是按照规定标准修正和折算的运输量。当量物流量的计算，常常都是按实际情况和经验来决定。 (2) 玛格数法 玛格数（Magnitude）来源于美国，是一种不太成熟的当量物流量的计算方法，是为度量各种不同物料可运性而设计的一种度量单位，用来衡量物料搬运难易程度。 物料的玛格数的计算步骤是：计算物料体积?确定玛格数基本值?确定修正参数?确定玛格数 查阅专用玛格曲线表，得出玛格数基本值A，如低堆垛的托盘玛格数基本值为38。玛格数基本值还要按松密程度或密度（B）、形状（C）、损伤危险性（D）、情况（E）和价值因素（F）五个参数来修正，这些参数取值一般在0～4之间。最后玛格数的计算公式为： M＝A＋A（B＋C＋D＋E＋F）/4 2．对物料进行分类 其归类方法主要是绘制PQ图，进行ABC分析。 (1)绘制PQ图。其中P代表物料种类，Q代表物流量（当量物流量）。根据每一种物料Pi（i＝l，2…，n）其对应点Qi，即可画出由直方图表示的PQ图（见图3.16） (2)对图3.16进行ABC分类。一般，A类物料占总品种数的5％～10％，物流量占70％以上；B类物料占总品种数的20％左右，物流量占20％左右；C类物料占总品种数的70％以上，其物流量仅占5％～10％左右。 3.3.2 物流分析的工具与方法 1．工艺流程图 在大量生产中，产品品种少，可用标准符号绘制必要的工艺过程图直观地反映出工厂生产的详细情况，此时，进行物流分析只需在工艺过程图上注明各道工序之间的物流量，就可以清楚地表现出工厂生产过程中的物料搬运情况。 符 号 名称 说 明 ○ 操作 表示工艺过程中主要步骤，操作中要对物料作物理或化学变革 □ 检查 表示对物料品质或数量的检查 → 运输 表示物料由一处移向另一处 D 停留 表示在事件顺序中的等待，如工序间的在制品积压 ▽ 储存 表示受控制的储存，如保持生产连续性的库存 2.多产品工艺流程图 3.物流连线图 将各条物流路线的物流量的大小用物流图线表示，与经过的物流节点绘制在平面图上，称为物流连线图（或物流图）。 4.物流从至表 从至表实际上表示从某一工作地到另一工作地的总物流量及其分布，从至表法有两个基本假设条件：各相邻设施之间的距离相等；不考虑零件的重量和数量差异。事实上，如果各相邻设施之间距离不等，或需要考虑零件的重量和数量差异，通过增加权数也可以应用这种方法。从至表法特别适用于设施数量较少的情况。 参考例3.3 某小型机械加工厂设施布置优化。 5.物流相关表 由于直接分析大量物流数据比较困难且没有必要，SLP中将物流强度转化成五个等级，分别用符号A、E、I、O、U来表示，其物流强度逐渐减小，对应着超高物流强度、特高物流强度、较大物流强度、一般物流强度和可忽略搬运五种物流强度。作业单位对或称为物流路线的物流强度等级应按物流路线比例或承担的物流量比例来确定，可参考表3.6来划分。物流相关表示例见表3.7所示。 表3.6 物流强度等级比例划分表 物流强度等级 符号 物流路线比例（%） 承担的物流量比例（%） 超高物流强度 A 10 40 特高物流强度 E 20 30 较大物流强度 I 30 20 一般物流强度 O 40 10 可忽略搬运 U 表3.7 某厂作业单位物流相关表 3.3.3设施系统平面布置技术 1. 综合相互关系法的思想与基本逻辑步骤 2. 综合相互关系法布置思路（题目请参考例3.4 、例3.5 ） 本章小结 设施是指工厂、配送中心、服务中心及其相关装备。 设施规划与设计的内容包括：场址选择、工厂布局设计、物料搬运系统设计、建筑设计、公用工程设计和信息网络设计；原则为：减少或消除不必要的作业、流动的观点、追求系统的整体优化、重视人的因素、反复迭代及并行设计；程序为：①预规划、②确定方案、③总体规划、④详细规划、⑤规划实施、⑥规划后；方法包括：摆样法、数学模型法、图解法、SLP法。 物流分析的基础是计算物流量和物料分类。 物流分析的工具和方法有：工艺流程图、多产品工艺过程图、物流连线图、从至表、物流相关表。常用的设施布置方法有根据物流强度等级布置、利用物流相关表布置、利用作业单位关系图布置及利用综合相互关系布置。 第3章 系统化设施布置规划（SLP）方法 学习目标：了设施规划的内容、程序，工厂布置的形式；熟悉PQ分析与布局形式，当量物流计算、物料分类