FCCU催化剂自动装剂与除尘技术的工业应用.pdfVIP

石 油化 工设计 Petrochemical Design FCCU催化剂 自动装剂与除尘技术的工业应用 曹胜晨 ，顾春来 (1．北京石油化工学院，北京 102617；2．北京立诚石化技术有限公司，北京 100085) 摘要：传统的催化裂化装置催化剂装入 系统，是以蒸汽抽真空结合旋风分离器除尘的方式进行．这种 方式噪音高、蒸汽耗量大、催化剂跑损大、粉尘污染严重。介绍了1种新的FCCU催化剂 自动装剂与除尘 技术，包括催化剂的无尘解包、自动输送和高效除尘3部分。该系统以粉体密相塞式输送取代蒸汽抽真 空输送，并以316L不锈钢混合编织软芯滤袋为核心的高效除尘系统取代传统的旋风分离器，能将除尘效 率提高到99．99％。该技术在某炼化企业300万t／aFCCU经过 1年以上的工业应用，取得 良好效果，原消 耗2000t／a蒸汽停用，罐顶蒸汽与催化剂混合的泥浆消失，粉尘排放达标。 关键词：催化裂化装置 自动装剂 无尘解包 高效除尘 1 应用背景 大降低了倒料过程中粉尘污染；输送过程采用密相 某炼厂的300万 t／aFCCU每年使用新鲜催 气力输送，而不使用蒸汽抽真空负压稀相输送，降 化剂超过2000t，现有新鲜催化剂储罐2台、平衡 低了噪音污染，节约了蒸汽成本，提高了经济效益。 剂、低磁剂储罐各 1台。新鲜剂加入储罐采用传 统的蒸汽抽真空进行催化剂输送，这种输送方式 噪音大、粉尘浓度高、能耗高。北京石油化工学院 与北京立诚石化技术有限公司合作开发的FCCU 催化剂 自动装剂与除尘系统，通过催化剂 自动解 包和负压作用，减少解包过程中外排的粉尘；其批 量式密闭密相输送系统，避开了蒸汽抽真空的过 图 1 原有 的运行模式 程造成的噪音污染，实现了催化剂的高效输送 ；其 1一粉尘外溢跑损；2一人工倒料；3一催化剂稀相进料； 高效除尘系统，采用不锈钢混合编织滤袋为过滤 4一蒸汽喷射器；5一旋风分离器；6一催化剂储罐 材料，除尘效率达99．99％，使过滤后的排出气体 2．2 系统流程 粉尘含量≤18mg／m ，优于 《石油炼制工业污染物 装剂系统包括无尘解包和 自动输送系统两个 排放标准》(征求意见稿)的要求 ¨J。 部分。 2．2．1 解包过程 2 装剂系统 解包过程为 自动操作，可转为手动控制 。工 2．1 系统原理 作时，首先由起重设备将袋装催化剂 吊装到解包 原有系统以人工解包的形式 ，将袋装催化剂 器上部并放到解包器 内，解包器 内置 的气动解包 倒入装料斗，以蒸汽抽真空的稀相输送方式，将催 化剂吸入新鲜剂储罐，通过罐顶旋风分离器进行 收稿 日期：2014—02—20。 气固分离，催化剂回收到储罐中，混合气体排出罐 作者简介：曹胜晨，男，2014年毕业于北京石油化工学 外 J。如图1所示。 院机械设计制造及其 自动化专业，已发表论文 1篇。 新的装剂系统如图2所示 。可以实现专有解 E—mail：caoshengchen1992@ sina．com 包设备解包，将催化剂倒入装料斗中，并通过装料 基金项 目：再生 回收石化煤炭特种固废磁分离系统