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高分子081班第一小班第四组 注 射 成 型 DVD 盒 小组任务分配 ◆DVD产品特点及要求分析------- 日桂; ◆原料的选择和分析----- 锦 龙、金金; ◆设备选择------------------- 伟 飞; ◆拟定工艺及PPT整理----------- 汉璋; ◆问题和对策及PPT制作--------- 立彬。 1. DVD盒特点及要求分析 ＊耐折叠弯曲，可以长期折叠而不开裂； ＊坚固耐冲击，可以保护里面的DVD光盘； ＊易于插入碟片 ，具有一定的弹性，当DVD插 入盒子时可以固定在盒里； ＊重量较轻，便于携带。 2.原料的选择和分析 3.小组选择的产品 公司名字：广东轻工校办厂 编号(No): 小班4组 品名(name) ：半透明DVD盒 尺寸(size)/mm :134X190X14 （合起来）、274X185（展开后） 厚度： 0.12mm 材料(material) ： PP/HP480S 重量 ：60g±2g 规格(specifications) :半透明  4.设备的选择 设备的要求 最大注射量： 已知 PP密度为0.90g/cm3, 实际注塑量为60g 相当于注射容积为67cm3 通过公式计算得知其理论注射容积应该超过89cm3才合适（公式：最大实际注量=理论注射量*75%） 注射压力：（P额≥P注） 已知该DVD盒所需的注射压力约为120MPa，通过单位换算得120MPa=1200 kgf/cm^2 因而所选的注射机的额定注射压力要大于1200 kgf/cm^2 锁模力：（F张=P*A≤F额） P为型腔内最大平均压力，约为注射压力的1/3~2/3 取P为40MPa， A为塑件和浇注系统在分型面的投影之和 即为274X185mm^2 由公式（F张=P*A）计算得F张=40X274X185=203MPa=203 t 因为所选的注塑机锁模力要大于203t 模厚、拉杆间距： 已知模厚为396mm，其应满足在最大模厚和最小模厚之间 取模宽为300mm，其应在拉杆间距的范围之内 即拉杆间距应大于300mm 开模行程：Smax≥S Smax为注塑机最大的开模行程 S为模具所需的开模距离70mm 因而所选注塑机的开模行程应要在70mm以上 选择型号：杰韦弗GS208V 4.小组拟定工艺 工艺思路： 1.干燥：不需要；如果贮藏条件不好，在80℃的温度下烘干1h。 2.熔胶温度：?? PP的熔点为160-175℃，分解温度为350℃，但在注射加工时温度设 定不能超过275℃。取熔融段温度在200℃。 3.熔胶背压： 较高的背压能将炮筒内的熔料压实，增加密度，提高射胶量、制品重量和尺寸的稳定性。取10bar为熔胶背压，色粉料的背压也适当调高。 4.注射速度： 为减少内应力变形及充模，采用高速注射。 5.注射及保压： 提高注塑压力。因DVD盒的厚度只有1.2mm，而且表面积比较大，所以提高注塑压力有利于熔料的充模。故采用较高注射压力取120Mpa和保压压力（约为注射压力的80%）。大概在全行程的95%时转保压，用较长的保压时间。 6.模具温度： PP熔体结晶度高，强度高，收缩率也会增大。所以pp的模具温度控制 在45-55℃。取50℃。 7.制品的后处理：??? 因为PP具有明显的后收缩性，为防止后结晶产生的收缩变形，故pp制品（壁厚≤3mm）必须进行制品需经热水浸泡处理或在150℃的空气中无受压30-60min。 5.可能遇到的问题与对策 * * * * 指导老师：刘青山 小组组长：23号 小组成员：20~25号 2010-09-09 根据产品要求，首先从性能，密度和成本选择上我们对比pp和ps： PS:?质硬、脆、透明，没有气味、燃烧时冒黑烟。密度为1.05g／cm3，易于染色和加工，吸湿性低、尺寸稳定性、电绝缘性和热绝缘性能良好、价格便宜 缺点：脆性大，其制品很容易跌碎 PP：无毒、无味、比重较轻（在塑料品种中）；具有较高的耐冲击性，机械性质强韧，抗多种有机溶剂和酸碱腐蚀,有优良的力学性能，突出的耐弯曲疲劳性能（用PP片材做的活性铰链可承受7*10 7次以上的折叠弯曲而不破坏） 缺点：成型收缩性较大。我们选择均聚PP: 均聚聚丙烯由单一丙烯单体聚合而成,结晶度较高,力学强度和耐热性良好。共聚聚丙烯是在聚合时掺入少量乙烯单体共聚而成,有较高的抗冲击强度,无规共聚丙烯有较高的冲击强度和透明度,嵌段共聚丙烯有较高的冲击强度。 我们