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锚杆防护施工方案 一、工程概况 本合同段大挖方边坡较多，为保证边坡的稳定，采用锚杆加湿喷植草防护。锚杆采用直径为22mm的II级钢筋。 二、锚杆框格梁施工 1、施工顺序:钻孔——安装锚杆——注浆 2、施工方法 A、钻孔。 钻孔采用风动干钻施工，不采用水钻，钻孔直径、深度等满足设计要求，锚孔保持孔内清洁，孔壁无污染物,以确保水泥浆与岩体的粘结强度。锚孔下倾角度以设计图纸为准，允许误差±1°，施工时按锚杆设计长度将钻孔所需钻杆摆放整齐，钻杆用完，孔深也恰好到位。钻孔结束后，逐根拔出钻杆和钻具，再以高压风清孔一次。将截好的钢筋平顺地放在作业台架上，量出锚杆设计长度，分别作出标记。用一根聚乙烯管，以织物或水泥袋塞好孔口待用。 两种特殊情况的处理： 渗水的处理。在钻孔过程中或钻孔结束后吹孔时，从孔中吹出的都是一些小石粒和灰色或黄色团粒而无粉尘，说明孔内有渗水，岩粉多贴附于孔壁，这时，若孔深已够，则注入清水，以高压风吹净，直至吹出清水；若孔深不够，虽冲击器工作仍有进尺，也必须立即停钻，拔出钻具，洗孔后再继续钻进，如此循环，直到结束。有时孔内渗水量大，有积水、吹出的是泥浆和碎石，这种情况岩粉不会糊住孔壁，只要冲击器工作，就可继续钻。如果渗水量太大，以至淹没了冲击器，冲击器会自动停止工作，应拔出钻具进行压力注浆，待浆体凝固后，重新进行钻孔。 塌孔、卡钻的处理。当钻孔穿越强风化岩层或岩体破碎带时，往往发生塌孔。塌孔的主要标志是从孔中吹出黄色岩粉、夹杂一些原状的（非钻头击碎的、非新鲜的、无光泽的）石块，这时，不管钻进深度如何，都要立即停止钻进，拔出钻具，进行固壁注浆，注浆压力采用0.4Mpa，浆液为水泥砂浆和水玻璃的混合液，注浆用砂浆配合比:水泥:砂宜为1:1~1:2,水灰比宜为0.38~0.45;24小时后重新钻孔。雨季常常顺岩体破碎带向孔内渗流泥浆，固壁注浆前，必须用水和风把泥浆洗出（塌入钻孔的石块不必清除），否则，不仅固壁注浆效果差，还容易造成假象。 B、锚杆安装 锚杆安装前，按照设计长度加工作长度进行下料，锚杆应除油污，将有损伤的锚杆进行更换。确认无误后，再以高压风清孔一次，然后采用人工精心仔细缓慢地将锚杆就位。 C、注浆：锚杆注浆采用自孔底向上反压浆施工方法，孔口作适当封堵并留排气孔。注浆前先用0.2-0.4Mpa压力将外注浆塞注满，在其达到25Mpa强度后进行高压注浆。注浆时,注浆管应插至距孔底50~l00mm,随砂浆的注入缓慢匀速拔出；若孔口无砂浆溢出,应及时补注；注浆开始或中途停止超过3Omin时,应用水或稀水泥浆润滑注浆罐及其管路。砂浆应拌和均匀,随拌随用,一次拌和的砂浆应在初凝前用完,并严防石块、杂物混入。注浆必须待浆液溢出孔口稳定1～2分钟，方可停止注浆，24小时后还需进行补浆，以确保注浆饱满。 三、质量控制 A、 锚位点放线，各方向允许误差均为±1cm。 B、脚手架的搭设必须稳定，对紧固件的紧固必须有人复核。 C、按设计孔口座标在脚手架上安装钻机专用钢管，将钻机放在专用钢管上，用经纬仪按边坡方向放出基线，然后用方向架放出锚杆方位角，测角仪调整倾角，到满足设计要求为止。将紧固件紧牢后，再核查一遍钻机孔位座标、方位及倾角，确认无误后，将所有紧固件再紧一遍，使其误差不超过：倾角±0.5°，方位角±1°。 D、孔径允许误差±2mm。 E、洗孔要干净彻底，孔中不得留有岩粉和水，孔壁无污染物，以确保水泥浆体与岩体的粘接强度。 F、锚杆编制要确保每一根钢筋均匀排列、平直、不扭不叉，锈、油污要除净，对有死弯 `1、机械损伤及锈坑者应剔出。 G、锚杆长度允许误差±2cm。锚杆孔定位偏差不得大于2Omm,斜度偏差不得大于5%。 H、安放锚杆要保证孔壁有不少于1cm的注浆厚度，锚杆安放要平直，张拉段要放在锚孔中央。 I、砂浆水泥选用普通硅酸盐水泥，搅拌水泥浆应均匀，使用时不得有沉淀，为保证浆液性能可加入不同用途的外加剂，注浆充盈系数为1.1～1.3。 J、严格控制加水量和水灰比，灰砂比允许误差为±0.03。