垃圾焚烧发电厂工艺流程简介.doc

垃圾焚烧发电厂工艺简介 我司垃圾焚烧发电厂均采用先进的二段式炉排炉工艺，工艺流程如下： 生活垃圾由垃圾封闭运输车运至发电厂→电子汽车衡过磅→卸入封闭的垃圾料坑内→垃圾经抓斗→给料斗→推料器→焚烧炉，在焚烧炉内高温燃烧，焚烧产生的烟气将水加热，并生成蒸汽，蒸汽驱动汽轮机组发电，焚烧产生的烟气经尾气处理装置净化后达标排放，焚烧产生的炉渣可以作为一般废物处理，布袋除尘器处理的飞灰作为危险废物加水泥与螯合剂固化处理。二段式垃圾焚烧炉排分为逆推段和顺推段两个燃烧区域，其主要流程为：抓斗将垃圾从垃圾池送入落料槽，在给料机的推送下进入炉膛，落在倾斜的逆推炉排上，垃圾在床面上不断翻滚、搅拌，完成干燥、着火和燃烧过程，随后在逆推炉排的末端，经过一段落差，掉入水平的顺推炉排床面上，继续燃烧，直至燃烬，炉渣经出渣机排出炉外，然后外运制砖。 二段式型焚烧炉，该焚烧炉在燃烧时可控制燃烧温度。可将该炉的焚烧温度控制在l050℃以内，并保证炉内温度大于850℃时，烟气停留时间＞2s，氧气浓度7.26％(控制在5.6～10.7％)。当烟气从炉内排出时，采用降温措施迅速将烟气温度降低，并且在设计流程时，尽量减少烟气从高温到低温(600～200℃)过程的停留时间，以抑制二噁英的生成，保证烟气在处理系统内的温度＜250℃。经采取以上措施，可最大限度地抑制二噁英的生成减少排放，保护布袋除尘器的特种布料不受损坏。在综合反应塔和袋式除尘器之间的水平烟道内，喷入活性碳粉末，可对残留的二噁英类等有毒有害气体进行吸附。在布袋除尘器中，当烟气通过由颗粒物形成的滤层时，残存的微量二噁英（或重金属）仍能与滤层中未反应的Ca(OH)2粉末、0.1ng/Nm3的欧盟排放标准。 垃圾储坑产生的臭气，主要成分有甲烷（CH4）、硫化氢（H2S）、氯化氢（HCl），还有无味的二氧化碳（CO2）等气体，为了防止臭气外逸，处理整个垃圾储坑采取严格的密封处理外，垃圾储坑采用负压运行，以免垃圾臭气与灰尘造成对环境的污染，在垃圾储坑上部设有吸风口，将垃圾储坑产生的臭气由一次风机抽吸作为燃烧用空气送入焚烧炉，两台炉平均每小时抽走储坑50000立方米臭气作为锅炉燃烧空气，在锅炉中经过850-1050℃的高温燃烧，大部分才臭气被分解，未被分解的尾气经我司的烟气处理系统后即可达标排放。 “SNCR+半干法＋活性炭吸附＋袋式除尘”烟气净化工艺，焚烧炉设SNCR脱氮系统接口，处理后的烟气能够达到《生活垃圾焚烧污染控制标准》GB18485-2010征求意见稿标准要求。 废渣处理：包括飞灰和炉渣。飞灰设固化稳定化处理，采用水泥和螯合剂稳定化工艺，通过浸毒试验，达到《生活垃圾填埋场污染控制标准》（GB16889-2008），运送至填埋厂填埋处理；炉渣经处理后外运综合利用。 渗滤液处理：垃圾池渗滤液经导排通廊流入收集池，经自控自吸泵送入渗滤液处理站调节池，处理工艺按 “预处理+UASB+MBR+NF”工艺，处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级标准，排入最近的污水管网。