冶金之家会议论文—安钢7号高炉炉底温度上升的治理实践.doc

安钢7号高炉炉底温度上升的治理实践 牛卫军1,2 陈 泉1 李卫东1 李胜杰1 (1.安阳钢铁股份有限公司;2.武汉科技大学) 摘要 安钢7号高炉在2010年9月～11月期间,炉底温度持续升高,最高达到842 ℃,严重影响到高炉的安全生产和经济效益。通过采取炉底穿管加强炉底冷却,炉底灌浆封堵煤气跑窜等措施,解决了炉底温度升高的问题,并把炉底温度控制在合理范围内。经过8个月的生产实践表明,这次治理取得了良好的效果。 关键词 高炉 炉底温度 冷却 灌浆 Management practice of rise of the bottom temperature of No.7 BF at Angang Steel Niu Weijun1,2 Chen Quan1 Li Weidong1 Li Shengjie1 (Anyang Iron Steel Stock Co.,Ltd; Wuhan University of Science and Technology) ABSTRACT The bottom temperature of No.7 BF at Angang Steel continued to rise in September~November period of 2010, the maximum temperature reached 842 ℃,it severely affected the safety of the blast furnace production and economic benefits.By means of ripping into the bottom and setting the steel pipe, strengthening the cooling of the bottom, grouting and sealing, we solved the problem of the bottom temperature and controlled the bottom temperature in the reasonable scope.Through the eight months of production practice,it showed that the management had achieved good effect. KEY WORDS blast furnace the bottom temperature of BF cooling grouting 0 前言 高炉炉底不仅要承受炉料、铁水及渣液的压力，而且受到1400～600 ℃的高温、机械和化学侵蚀。只有砌体表面温度降低到它所接触的渣铁凝固温度，并且表面渣铁壳，才能阻止其进一步受到侵蚀高炉的一代寿命4月3日送风点火。此高炉有效容积为450 m3，采用SS-400串罐无料钟炉顶，煤气布袋干式脉冲除尘和自焙炭块陶瓷杯综合水冷炉底。通过精料措施，科学制定高炉标准化操作，该高炉在2008年9～12月连续四个月达到了煤比180 kg/tFe的先进水平[4]。 对于自焙炭块陶瓷杯综合水冷炉底的高炉，正常生产要求炉底温度不超过450℃。但是7号高炉进入2010年9月份后，9月1日，9月2日炉底温度变化不太大，在663 ℃～665 ℃，到3日后开始大幅度攀升(如图1所示），升高速度异常，10月份最高达到842 ℃，远远超过界限温度450 ℃,并且炉底煤气浓度逐步升高，最高达到300 ×10－6。鉴于确保安全生产，7号高炉从9月4日开始被迫长期减风控制冶炼强度，致使生产成本大大增加。因此，处理炉底温度的升高就成为亟待解决的问题。 图1 2010年9月安钢7号高炉炉底温度 2 炉底温度升高原因分析 在高炉炉底温度持续升高期间，安钢炼铁厂对影响高炉炉底温度的各种因素进行排查分析，归纳起来主要有以下三种: 1)高炉大修质量差，炉底跑窜煤气. 2)高炉超高强度冶炼，炉底碳砖渗铁. 3)高炉炉底结构设计有缺陷[5]，把炉底水冷管设置在炉底封板下面，炉底封板上的碳捣料层跑窜煤气，不利于炉底的热量有效传导出来。 对于第一种影响因素，高炉在大修开炉后的第6个月，炉底温度即达到450 ℃，先后利用数次检修采取了灌浆措施，但是实际效果不好。2010年7月20日对炉底煤气进行封堵，9月10日又对其进行了煤气治理，炉底煤气浓度下降至50 ×10－6以下，炉底温度也得到了初步控制，炉底温度稳定在770 ℃左右。但是10月份炉底温度又有所缓慢攀升。可以得出，这种观点与实际原因不符。 对于第二种影响因素，在7号高炉第二代炉役开始投产后，2008年4月8日风机由1500