第三章电火花线切割加工.pptVIP

二、线切割机床的特点 1、 电火花线切割与电火花成型加工机床的共同点： 1）电压、电流波形与电火花加工相似； 2）加工机理、生产效率、表面粗糙度等工艺规律，及材料的可加工性相似。 线切割机床具体指标实例 北京迪蒙卡特公司 * 第三章 电火花线切割加工 线切割加工的基本概念：（Wire Cut EDM WEDM） 用线状电极（钼丝或铜丝）靠火花放电对工件进行切割。 一、线切割加工的原理 利用移动的细金属导线（钼丝或铜丝）作电极，对工件进行脉冲放电、切割成形。 根据切割速度的不同，将线切割机床分为两类： 高走丝电火花切割机床，一般走丝速度为8~10m/s，这是我国独创的电火花线切割机床模式。 慢走丝电火花切割机床，一般走丝速度为0.2m/s，这是国外生产和使用的主要机种。 从机床的控制方式上来看，以前机床多采用靠模仿形、光电跟踪控制方式，现在多采用数控系统进行控制。 线切割机床原理，见图3-1。 2、电火花线切割与电火花成型加工机床的不同点： 1）由于电极工具线较细，所以加工过程中采用较小的电规准，属中、精加工。正极加工； 2）采用水、或水基工作液，不会引起火灾； 3）一般没有稳定的电弧放电状态。因为电极丝与工件始终有相对运动。 4）电极与工件之间存在着“疏松接触”式轻压放电现象。这是由于电极丝和工件之间存在着某种电化学产生的绝缘薄膜介质。只有当工件将电极丝顶弯，偏移一定距离（几微米~几十微米）时，移动摩擦，将绝缘介质减薄到可被击穿的程度，才产生火花放电。 5）省掉了成形的工具电极； 6）可加工微细异形孔、窄缝、复杂形状的工件； 7）长电极丝加工，使单位长度上电极丝的损耗少，因此对加工精度影响小。 三、线切割加工的应用范围： 1）加工模具； 2）加工成型电极； 3）加工零件。不用制造模具，缩短制造周期。 第二节 电火花线切割加工设备 电火花线切割机床的设备组成： 一、机床本体 1、床身部分； 2、坐标工作台； 3、走丝机构，给电极丝一定的速度， 并保持一定的张力。 为了减轻电极丝的振动，采用蓝宝石V形导向器、圆孔金刚石模块导向器。 4、锥度切割装置： （1）偏移式丝架； （2）双坐标联动装置，参见图3-6，解释其原理。 （1）型号：DK7740大锥度数控线切割机床（4轴联动）或DK7732E （2）技术指标：工作台台面尺寸：608×360mm????工作台行程：320×400mm????最大切割厚度：300mm????最大切割锥度：6/100????精度：0.015mm????粗糙度um：Ra2.5????生产率: 140m㎡/min????电极线（钼丝）：0.10-0.20㎜????工作液：DX-1＆DX-4混合皂化液????脉冲电源：GD-8????控制柜：CNC-8B CNC-10T CNC-10B CNC-10A????工作电源：380V/415V 50HZ三相3-phase????功耗：1.5 KW????机床尺寸：155×115×145????重量：1.3 T 四轴四联动 最大摆动角度30° CAD/CAM一体化????备注：变跨距 （3）供应厂家：苏州长风线切割有限公司、北京迪蒙卡特公司。 （4）需要说明的问题：具体技术指标，应待于有关供应厂家商定后确定，否则特殊定制的产品价格方面讲极其昂贵。 ? 北京迪蒙卡特公司专业生产大锥度、大规格数控电火花线切割机及精密电火花成型机。数控电火花线切割机床，产品规格从7725—CTW800品种齐全，最大加工厚度可达到500mm（特殊定制切割厚度可达到800mm）。机床的“四连杆” 专利结构可保证15°30°60°80°锥度工件的加工精度。 机床适用于各类模具加工外，还适于直（斜）齿轮，花键及异型刀具的加工。精密电火花成型机控制柜采用全套日本沙迪克电路设计，技术先进，质量稳定可靠。电极损耗小，加工精度及加工效率较高。 机床主轴采用抗扭性好的矩形结构。驱动采用宽调速直流伺服电机。电源具有自适应放电加工控制，定时抬刀，抬刀高度控制，正反向控制，油路、油温控制，自动报警安全装置，防积碳等功能。Z轴单轴数控，X、Y轴采用精密光栅数显座标显示。键盘输入，内存70组加工参数、提供30组加工参数存储空间。 二、脉冲电源 （1）线切割加工对脉冲电源的要求： 1）脉宽较窄，2~60微秒； 2）单个脉冲能量，平均电流1~5A。 （2）线切割脉冲电源的种类 1）晶体管矩形波脉冲电源，广泛用于高速走丝机床； 2）高频分组脉冲电源：有效解决：切割速度与表面粗糙度的矛盾问题； 3）并联电容型脉冲电源：常用于低速走丝线切割机床； 4）低损耗电源：见图3-12 原理：减小放电电流的上升率，可降低电极丝的损耗。 三、工作液循环系统 （1）工作液类