制粒机内部结构图（PPT 56页）.ppt

制粒机内部结构图 制粒机 环模制粒机的型号标注是根据LS91-85《粮油机械产品型号编制和管 理办法》制定的。  目前，根据中华人民共和国原商业部1992年12月 30日发布的饲料机 械行业标准SB/T10114-92《环模制粒机》规定，环模制粒机的型号标注与原先的规定有所不同，其型号含义如下： 制粒机的基本结构 1、喂料系统； 2、搅拌系统； 3、制粒系统； 4、传动系统； 5、过载保护系统。 1、喂料系统 喂料系统为一螺旋，它相当于一个螺旋输送器，它 由壳体、螺旋轴、轴承座、电机组成，通过绞龙轴的旋转将待制粒仓中的粉 状物料输送到搅拌器中。 2、搅拌系统 搅拌系统为桨叶螺旋，它由筒体、桨叶、搅拌轴、 轴承座、减速器、电机等组成。搅拌系统内可以添加 蒸汽、糖蜜，对物料起 调质混合作用，所以搅拌系统也叫做调质系统。 3、主传动系统 制粒机主传动系统见图 1。目前该系统一般有两种型式，一种为 齿轮传动型式（a），另一种为皮带传动型式（见图 b）。 齿轮传动型制粒机由主电机输出动力。经联轴器，使齿轴随电机同轴运转，再经一对齿 轮减速后，带动空轴连同压模一起旋转。 皮带传动型制粒机由主电机输出动力，通过皮带轮减速，带动压模旋转。 主传动系统 （图1） 编号说明 （a）、齿轮传动：1、齿轮箱体；2、齿轴；3、15、16、20、 23 、轴承；4、传动轮；5、30螺栓；6、压模罩；7、 喂料刮 板；8、压辊 ；9、压模；10、14、29、油封；11、传动键；12、 螺钉；13、 抱箍；17、大齿轮；18、 主轴；19、空轴；21、密 封圈；22、安全销座；24、圆螺母；25、油杯；26、安全销； 27、油封压板；28、半连轴器 （b）皮带传动：1、箱体；2、皮带轮；3、 锁紧螺母；4、9、 29、轴承；5、挡油环；6、15、23、32螺栓；7、31、38、键； 8、压模10、28、41挡圈；11压板；12、20、34、 螺钉；13、 刮刀座；14、 锥销；16、24、 垫片；17、喂料刮刀；18、压模 罩；19、主轴；21、刮刀；22、抱箍；25、空轴；26、 密封 盖；27、油封；30、端盖；33、36、油杯；35、安全销座；37、 螺母 4、制粒系统 制粒系统主要工作部件为压模、压辊。压模是具有许多均布小孔的模 具，制粒过程中，物料在压模与压辊的强烈挤压下强制通过压模小孔，所以 压模应具有较好的强度和耐磨性。常见的模孔形式有直形孔、阶梯形孔、外 锥形孔和内锥形孔。 压辊是用来向压模挤压物料并从模孔挤出成形。为防止“打滑”和增加攫取力，压辊表面采用增加摩擦力和耐磨的措施，通过采用在压辊表面上按 压辊轴向拉丝。 5、过载保护系统 过载保护系统主要有安全销、摩擦盘两种形式。当有异物进入压制室或物料流量过大时，压模与压辊间的压力超过正常工作压力， 主轴承受的扭矩 超过正常扭矩，此时折断安全销（或使摩擦盘转动），触动行程开关，使之 发出信号，切断电源，从而保证制粒机的其它 零部件不受损坏，起到了过载 保护的作用。 环模式制粒机 环模式制粒机见下图 。环模制粒机的环模被驱动而回转，物料进 入环模内的压制区，其内有2～3个压辊（一个压辊形成一个压制），由于 环模旋转将物料转入模辊之间，这两个旋转件对饲料产生强烈挤压，而被挤 入压模孔内，成形的颗粒外挤，挤出模孔后呈圆柱形，最后被固定切刀切断成颗粒饲料，见右图 。 物料成形过程 在环模制粒过程中，粉料在压制区内所在的位置 不同，其受压辊的压紧 力亦是不同的。它可划分为4 个区，即供料区、压紧区、挤压区和成形区，见图。 供料区 物料基本不受机械外力，它处于自然松散状态，但它受环模圈回 转而产 生离心力影响，使粉料紧贴在环模内圈上。 压紧区 随着模辊的旋转，物料进入压紧区，在此区域内，受模辊的挤压作用，粉粒之间产生相对移动，孔隙逐渐减小。 随着物料向前移动速度的加快，挤 压力逐渐增加，孔隙更小，但粉粒基本上还未变形。 挤压区 在挤压区内，模辊间隙变小，挤压力急剧增大，粉粒进一步靠紧和镶嵌，粉粒 间的接触面增大和联结增强，粉粒产生变 形，并产生了较好的联 结，同时将压紧粉体向模孔挤去。经过模孔一段长度的饱 压形成颗粒饲料。 这一区段物料将产生弹性、塑性组合变形，压出后的物料密度达到 1.3g/cm3左右。 成形区 在压模孔内已充满了已被压实成形的饲料柱体，在模孔内侧又不断接受新挤入的粉料，使饲料