制鞋工艺之胶粘组合工艺.ppt

4.刷胶操作及注意事项 第一遍胶要稀，浸润、扩散、渗透 涂刷方法：往复推刷 第二遍胶的要稠，提高剥离强度 涂刷方法：单向推刷 用力适中：渗透-胶膜厚度-粘合强度 每次胶刷完后都必须干燥至指触干 刷胶后的料件要避风、避免日光暴晒 控制胶粘剂与固化剂的比例 控制刷胶操作间的温度、相对湿度和空气中的粉尘含量 杜绝火种，注意通风、排毒 二、胶膜的烘干活化 目的 加快溶剂、水分的挥发 促进胶粘剂分子的扩散和渗透 提供交联反应活化能 软化，降低硬度和弹性，减小反弹力，便于合底 条件 第一节烘箱40～5O℃，第二节烘箱60～7O℃ 烘干总时间为10～12min 烘干活化设备 烘干通道 烘箱（立式、卧式） 加热装置 蒸气、电热管、红外线灯泡、远红外线原件、远红外线电炉等 三、粘合外底 前提条件： “指触干” 硬质外底已经返软 粘底操作间干爽、清洁，室温与烘箱温度差不大于30℃ 操作及注意事项 楦底朝上或外底朝上 粘合外底之前，先除掉粘合面以外的余胶 成型外底的顺序：前尖→前掌外侧→前掌内侧→后跟→腰窝 卷跟鞋外底：前尖→小趾→拇趾→跟口线→跟口面→腰窝 质量要求 严格控制烘干活化程度，确保粘合强度 粘合准确、端正、严密，无偏移、扭曲现象 粘合子口线规整清晰，与帮面粘合严密，无余胶、胶丝 被粘物粘合面紧密接触，底芯处无空气滞留 粘合后用榔头将底锤砸一遍 第三节?????? 粘合后工序及质量分析 一、压合 （一）作用 进一步排除粘结面间残留的空气 增大粘合面间的接触面积 促进胶粘剂分子的进一步扩散和渗透 显著提高剥离强度 （二）设备及操作 种类：气囊式、气垫式、墙式、十字型压边机等 气压、液压或气油联动 （三）压合条件 压力大、压合时间长，剥离强度高 压力越大，压合时间越长，生产周期也越长，被压物的变形程度也越大 34.9 27.0 30 40.3 600 180 29.7 5 0.6 0.3 压力(Mpa) 压合时间(s ) 8～10 4 微孔底 6～8 4～5 仿皮底 7～8 4～5 乳胶底 7～8 4～6 橡胶底 10～12 5～7 猪、牛底革 时间（s） 压力（kg/cm2） 外底种类 * * 模块六 胶粘组合工艺 特点 操作简便，劳动强度低 工艺流程简单，生产周期短，加工效率高 成本低，花色品种易于变化 对生产规模和设备条件要求不高 第一节 前期准备及帮脚处理工序 一、拔钉与钉钉 原因：合外底 防止帮脚回缩，帮位发生变化 操作：前尖，包头两角、跖趾关节、腰窝、主跟两角、跟尖处 距楦底边1.5～2mm，钉16 mm的规帮钉 使用胡桃钳(对口钳)拔除所有的绷帮钉 注意事项： 规帮钉距楦底边的距离 拔钉方向朝向楦心 防止划伤、碰伤手和鞋面 半成品的摆放和运输阶段造成鞋面的碰伤和划伤 二、修剪里子余茬 原因： 控制鞋里、主跟、内包头及帮脚的底茬长度，以免开胶 操作： 揭帮脚： 主跟、内包头与帮面、帮里粘合在一起 帮脚向外翻开，帮里、主跟和内包头的帮脚平伏在内底反面 修剪里子余茬： 使帮里、主跟及内包头在内底反面上的搭接量为4 mm左右 搭接过大过小的缺陷 注意：割皮刀与楦底面呈20～300的夹角 三、粘合帮脚 操作： 在帮面、帮里的帮脚及内底边缘上刷胶； 进烘干通道，进行烘干活化； 刷二遍胶； 进烘干通道，进行二次烘干活化； 绷、粘帮脚； 拔除规帮钉和钉内底钉； 用榔头锤敲帮脚，使之粘合牢固。 注意事项 刷胶的宽度与帮脚在内底上的搭接量一致 刷胶至腰窝部位时，要将帮套捏紧 刷胶后要注意防尘、防潮 烘干活化条件：温度50～60℃，时间在5～8min左右，指触干 粘帮脚时要按照：头?跟?腰窝的绷帮顺序 按照原来的绷帮褶皱，将帮脚拉回、粘合，敲牢 钳拉力与绷帮时的相同 为消除前尖部位的皱折，可将该部位的帮脚打三角形剪口 剪口的顶角距楦底边３mm以上，最多打３个 粘合完毕后，三角形剪口边必须相互吻合严密 四、平整帮脚和子口 原因：前尖和后跟部位还有许多帮脚的皱褶 操作： 割帮脚 刀与内底呈25～30°的夹角，割掉楦底面上多余的帮脚，使内底上的帮脚宽度统一到8 mm 将前尖及后跟部位的帮脚褶皱片削平坦 平整帮脚、子口 在子口及帮脚处刷水 电烙铁或帮脚烫平机熨烫子口和帮脚，使底楞清晰，线形规整 特殊用途的鞋（缓冲、药垫、磁铁片、药材或香料等） 填底芯的质量要求 底芯材料结合牢固，在穿用过程中无迁移、堆积或变型现象 填底芯后的底面必须光滑、平整，符合产品的造型设计要求 填底芯的成品鞋必须符合穿用要求 五、填底芯 填底芯材料及填芯方法 边角碎料、片