四、班组长现场管理课案.ppt

* 作为班长，现场安全管理就要： 亲临现场，加强班前、班中安全检查 及时了解现场的具体情况 维持好现场的安全生产 发觉真正问题所在并将其排除 标准化，以防止再次发生错误 安全的实施要点 * 6S 是否必须同时推进呢? 一般不要同时推进，除非是有一定规模和基础的企业，否则都是从整理、整顿开始的。开始了整理、整顿后，可进行部分清扫。清扫到了一定程度，发展成设备的点检保养检修，具备了大工业生产的条件，可以导入清洁的最高形式——标准化和制度化，形成全体员工严守标准的良好风气后，素养也大功告成。 * 6S 的推进阶段 1、秩序化阶段 2、活力化阶段 3、透明化阶段 * 6S 的推进阶段 1、秩序化阶段（整理、整顿、清扫）： 清理不要物及呆料、废品 红牌作战 寻找时间减少：10秒找到工具 标识使用 大扫除：清扫地面、清洁灰尘污垢、打腊 设备管理（点检、保养） 清扫用具管理（数量、放置方法、设计改造） * 6S 的推进阶段 2、透明化阶段（清洁、安全）： 上下班５分钟６S 值日制：晨会值日制、清扫值日制等 区域责任制 巡视制度、设备管理制度等 看板管理 目视管理 数据库、网络运用 * 6S 的推进阶段 3、活性化阶段（素养）： 合理化建议 趣味竞赛 博物馆 报告会 发表 * 6S 推进八大要诀 6S推进八大要诀： 要诀1——全员参与其乐无穷 要诀2——培养6S大气候 要诀3——领导挂帅 要诀4——彻底理解6S精神 要诀5——立竿见影的方法 要诀6——领导巡视现场 要诀7——上下一心,彻底推进 要诀8——以6S为改进的桥梁 * 如何推行6S ？ 1.成立推行组织，制订激励措施； 2.制订实施规划，形成书面制度； 3.展开宣传造势，进行教育训练； 4.全面实施６S，实行区域责任制； 5.组织检查，采用红牌作战等方法进行督促。 * 本讲小结 领导和普通员工共同参与是保证6S活动能够成功推行的关键。如果员工和领导对6S的意义认识不足，很可能无法长久地推行6S活动。此外，掌握相应的工作方法与技巧，建立配套的奖罚措施，也是推行6S活动的保障。 　　6S的成功推行，一定要处理好整理、整顿、清扫、清洁、安全以及素养等过程，掌握各个步骤的实施要点。6S活动的最终目的是提高企业的品质，将各种良好的工作习惯转化为员工的固有素养。因此，重要的是在6S活动的推行过程中应时刻强调意识改革。 * 思考： 结合本节实例，谈谈班组应如何在实际工作中推行6S活动？可以运用哪些方法？ * 6S起源于5S，是生产现场管理的基础。6S的含义为整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全。6S活动不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品品质、服务水准、员工士气等等，是减少浪费、提高生产力的基本要求，也是其他管理活动有效展开的基础。 企业为什么要推行6S？对于企业来说，6S是一种态度。对于管理人员来说，6S是基本能力。对于员工来说，6S是每天必须的工作。6S活动的最终目的是提高企业的品质，将各种良好的工作习惯转化为员工的固有素养。 * 合理标识一般要解决两个问题：物品放在哪里？处于什么场所？。 3、“红牌作战” 现场管理中出现下列情况时，应当使用红牌： 整理不合格； 需继续改善的对象； 需继续清理的对象； 物品用途不明； 物品变质、不良 脏污、不清洁的物品； 未处理好的事件或问题。 * * 6S 之间的关系 6个S并不是各自独立、互不相关的，它们之间是相辅相成、缺一不可的关系。 整理是整顿的基础，整顿是整理的巩固； 清扫显现整理、整顿的效果； 通过清洁和素养，则在企业形成整体的改善氛围； 安全则能够保障以上成果的实现。 * 口诀表述 只有整理没整顿，物品总难找得到； 只有整顿没整理，无法取舍乱糟糟； 整理整顿没清扫，物品使用不可靠； 3S之效果怎保证？清洁出来献一招； 标准作业练素养，安全生产最重要； 日积月累勤改善，公司管理水平高。 6S 之间的关系 * 甲班组收到一张上级通知，要求落实： 通 知 1、完成“6S”的整理内容 1）检查仓库有无不需要的物品，请认真填写清楚。 2）区分哪些是必要品，哪些不是必要品，并填写清楚。 3）对于不要的物品，你班组打算如何处置？请说明理由。 2、根据“6S”的整理体会，写出“整理”工作现场的技巧。 班长带领组员来到库房，确实很乱，大家商量起“整理”的方法。你有什么方法？ 案例分析：怎样整理 * 小杨说：“这还不简单，能用的就留着，放左边；没用的放右边，扔了或者卖破