磁粉探伤在电站压力容器检验中的应用.docVIP

磁粉探伤在电站压力容器检验中的应用 磁粉探伤方法简单、效率高、成本低，可检出铁磁性材料中裂纹、发纹、白点、折叠、夹杂物等缺陷，具有很高的检测灵敏度，且能直观的显示出缺陷的位置、形状、大小和严重程度，检查缺陷的重复性好。为铁磁性承压设备检验中首选的检测方法。 在唐山陡河发电厂6#机组小修期间，甲方要求我单位对6#锅炉除氧器内壁焊缝进行表面检测。根据现场实际情况，决定采用磁粉进行探伤。 1、磁化方法及磁化规范 采用湿法，便携式磁轭连续法磁化，用来确定磁场强度是否合适。 辅助照度计照度计 3.1 检测面的清理打磨。一般容器内部与介质接触面大多有锈、氧化皮，检测时一定要对焊缝及两侧适当宽度进行认真清理、打磨，以彻底去除覆盖物，露出金属光泽为合格，否则会掩盖缺陷，影响缺陷显示，造成漏检。检验人员应事先将要求向打磨人员交待清楚，事后应认真检查，直到清理打磨完全符合要求方可探伤，以保证磁粉探伤结果不受影响。 3.2 工件被检表面可见光照度应不得低于0lx。工件被检表面可见光照度45N的提升力被检工件的磁化采用连续法，施加磁粉的工艺以及观察磁痕显示都应在磁化通电时间内完成，通电时间为ls～3s，停施磁悬液至少1s后方可停止磁化。为保证磁化效果应至少反复磁化两次。检测的有效区域为两极连线两侧各50mm的范围内，磁化区域每次应有不少于15mm的重叠。标准试片实测结果来校验灵敏度是否满足要求。 应确认整个检测面被磁悬液湿润后，再施加磁悬液。采用喷方法，缺陷磁痕的观察应在磁痕形成后立即进行。除能确认磁痕是由于工件材料局部磁性不均或操作不当造成的之外，其他磁痕显示均应作为缺陷处理。当辨认细小磁痕时，应用～10倍放大镜进行观察。 缺陷磁痕显示记录 缺陷磁痕的显示记录可采用 4、检测结论 经过检测，在该容器环、纵焊缝均发现大量浅表性裂纹，经修磨后复验，所有缺陷均消除并复验合格。 5、结束语 经过上述检测实践，证明在采用合理的检测工艺和基于现场情况，采用有效的补偿措施的情况下，非荧光磁粉探伤是完全能满足承压设备检验标准要求的。 在工作实践中，应认真研究影响磁粉探伤灵敏度和可靠性的不利因素，保证承压设备检验的质量，确保承压设备的安全运行。 - 1 -