弹簧上座毕业设计说明书..doc

目 录 目 录 1 1.绪 论 2 1.1、我国塑料模具的发展现状 2 1.2、国外塑料模的发展状况 3 2.塑件分析 5 2.1塑件工艺性分析 5 2.2 塑件材料分析 7 3.塑件的成型过程 9 4.注射机的选择 10 4.1注塑机概况 10 4.2注塑机的 10 4.3注塑机的选择 11 4.4注射机的校核 12 4.4.1容量校核 12 4.4.2合模力校核 13 4.4.3模具厚度的校核 13 4.4.4开模行程校核 13 5. 模具结构设计 14 5.1 型腔数目的确定 14 5.2 分型面的确定 15 5.2.1分型面的形式 15 5.2.2分型面的选择原则 15 5.2.3本设计分型面的选择 15 5.3 成型零件的尺寸计算 16 5.4浇注系统的设计 22 5.4.1主流道设计 22 5.4.2分流道设计 23 5.4.3浇口设计 24 5.5导向机构的设计 25 5.5.1导向机构的作用 25 5.5.2导柱的设计 26 5.5.3导套的设计 26 5.6 推出结构的设计 27 5.6.1推件力的计算 27 5.6.2推出机构的确定 28 5.6.3拉料杆的结构设计 29 5.7排气系统的设计 29 5.8冷却系统的设计 30 6.模具总体结构 33 7.模具的试模安装 34 结束语 36 致谢 38 参考文献 39 1.绪 论 80年代以来，在国家产业政策和与之配套的一系列国家经济政策的支持和引导下，我国模具工业发展迅速，年均增速均为13%，1999年我国模具工业产值为245亿，至2000年我国模具总产值预计为260-270亿元，其中塑料模约占30%左右。在未来的模具市场中，塑料模在模具总量中的比例还将逐步提高。 1.1、我国塑料模具的发展现状 我国塑料模工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。在大型模具方面已能生产48英寸大屏幕彩电塑壳注射模具、6.5kg大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具；精密塑料模具方面，已能生产照相机塑料件模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。如天津津荣天和机电有限公司和烟台北极星I.K模具有限公司制造的多腔VCD和DVD齿轮模具，所生产的这类齿轮塑件的尺寸精度、同轴度、跳动等要求都达到了国外同类产品的水平，而且还采用最新的齿轮设计软件，纠正了由于成型收缩造成的齿形误差，达到了标准渐开线齿形要求。还能生产厚度仅为0.08mm的一模两腔的航空杯模具和难度较高的塑料门窗挤出模等等。注塑模型腔制造精度可达0.02～0.05mm，表面粗糙度Ra0.2μm，模具质量、寿命明显提高了，非淬火钢模寿命可达10～30万次，淬火钢模达50～1000万次，交货期较以前缩短,但和国外相比仍有较大差距.　? 成型工艺方面，多材质塑料成型模、高效多色注射模、镶件互换结构和抽芯脱模机构的创新设计方面也取得较大进展。气体辅助注射成型技术的使用更趋成熟，如青岛海信模具有限公司、天津通信广播公司模具厂等厂家成功地在29～34英寸电视机外壳以及一些厚壁零件的模具上运用气辅技术，一些厂家还使用了C-MOLD气辅软件，取得较好的效果。如上海新普雷斯等公司就能为用户提供气辅成型设备及技术。热流道模具开始推广，有的厂采用率达20%以上，一般采用内热式或外热式热流道装置，少数单位采用具有世界先进水平的高难度针阀式热流道装置，少数单位采用具有世界先进水平的高难度针阀式热流道模具。但总体上热流道的采用率达不到10%，与国外的50～80%相比，差距较大。 　　? 在制造技术方面，CAD/CAM/CAE技术的应用水平上了一个新台阶，以生产家用电器的企业为代表，陆续引进了相当数量的CAD/CAM系统，如美国EDS的UGⅡ、美国Parametric Technology公司的Pro/Emgineer、美国CV公司的CADS5、英国Deltacam公司的DOCT5、日本HZS公司的CRADE、以色列公司的Cimatron、美国AC-Tech公司的C-Mold及澳大利亚Moldflow公司的MPA塑模分析软件等等。这些系统和软件的引进，虽花费了大量资金，但在我国模具行业中，实现了CAD/CAM的集成，并能支持CAE技术对成型过程，如充模和冷却等进行计算机模拟，取得了一定的技术经济效益，促进和推动了我国模具CAD/CAM技术的发展。近年来，我国自主开发的塑料模CAD/CAM系统有了很大发展，主要有北航华正软件工程研究所开发的CAXA系统、华中理工大学开发的注塑模HSC5.0系统及CAE软件等，这些软件具有适应国内模具的具体情况、能在微机上应用且价格较低等特点，为进一步普及模具CAD/CAM技术创造了良好条件。? ??? 近年来，国内已较广泛地采用一些新的塑料模具钢