循环流化床锅炉磨损探讨..ppt

循环流化床锅炉磨损探讨 本节课主要内容 1、循环流化床锅炉金属表面磨损； 重点讲述密相区水冷壁管磨损防磨。 2、耐火耐磨材料磨损； 重点讲述高温分离器耐火材料磨损防磨。 磨损部位安装施工问题 前言 循环流化床燃烧技术是一项近20年发展起来的清洁煤燃烧技术，是继链条炉、煤粉炉发展起来的高效率、低污染的新炉型，因其燃烧效率高、煤种适应性广、负荷调节范围大、氮氧化物排放低、易于脱硫等优点而备受青睐，已在世界范围内得到了广泛的应用和推广。随着循环流化床燃烧技术的日益成熟，循环流化床锅炉也以其大量的运行实践被公认为极具发展前途的炉型之一，成为今后电站锅炉的发展趋势。但这种炉型有一种致命弱点，就是磨损问题、也是严重制约了该炉型长周期经济的运行。请看图片 循环流化床锅炉图片 第一节、磨损 磨损的概念：流体或固体颗粒以一定的速度和角度对受热面和耐火材料表面进行冲击所造成的磨伤和损坏称为磨损。在循环流化床锅炉中磨损是其受热面事故的第一原因，现就运行中磨损方面应注意的几个问题进行说明。 一、锅炉中易磨损的主要部位 在循环流化床锅炉中，由于炉内固体物料浓度、粒径比煤粉炉要大得多，所以流化床锅炉受热面的磨损要严重得多，但炉内磨损并不是均匀，一般磨损部位有一下几处： （1）风帽磨损，最严重的区域在物料返料口附近 （2）水冷壁磨损，最严重部位炉膛下部水冷壁与耐火浇注料交界处、炉膛四角区域以及一些不规则管壁，这些不规则管壁包括穿墙管、炉墙开孔处的弯管、管壁上焊缝等； （3）二次风喷嘴处和热电偶插入处。 （4）高温旋风分离器的入口烟道及上部区域以及中心筒。 （5）对流烟道受热面的某些部位，如过热器、省煤器和空气预热器的某些部位。 二、磨损的主要危害 循环流化床锅炉主要分受热面磨损和耐火材料磨损。在受热面磨损中，不管是水管、汽管、烟管还是风管的磨损，轻者导致热应力变化，使其受热不均匀，重者造成爆管或受热面泄露，严重时导致锅炉停炉；耐火材料磨损会使耐火层脱落、锅炉漏风或加重磨损受热面；风帽磨损导致布风不均匀，严重时会使锅炉结焦，这些都将不同程度影响锅炉正常及安全经济运行。 三、磨损的处理 对于可能磨损或已经磨损的部位，检修中要进行认真检查并及时处理。如更换已磨损的风帽、水冷壁管、防磨瓦，补修已磨损耐火材料，也可更 合适的耐火材料或加装防护件等，如： （1）选择适合于循环流化床锅炉的防磨材料； （2）采用金属表面喷涂技术和其他表面处理； （3）“蓝泥”防磨技术； （4）受热面加装防磨构件，安装防磨瓦等； （5）某些特殊部位改变其几何形状，炉膛内表面的管子，做到“平”、“直”、“滑“，不要有凸起的部位。 对某些已严重磨损部位并在运行中发现时，如受热面特别是承压部件发生爆管、泄露等时，及时停炉检修，防止事故扩大。 二、耐火材料脱落 长期在高温条件下运行的循环流化床锅炉，启停及负荷变化容易造成反复的热冲击，炉内又有大量高速运动的高温固体物料冲击，因此在燃烧室中需要使用耐火材料来对受热面等进行保护。另外在高温分离器、烟道及物料回送管路等处也要使用大量耐火材料。然而运行中，经常会由于种种原因造成耐火材料脱落，调查表明在锅炉事故中因耐火材料层脱落而造成的事故约占15%，他是仅次于受热面磨损的第二大事故原因。 1、耐火材料破环的原因分析 （1）由于温度波动和热冲击以及机械应力造成耐火材料产生裂缝和剥落。温度波动时，由于耐火材料骨料和粘合料间热膨胀系数不同而形成内因应力，从而破坏耐火材料层，造成耐火材料内衬的裂缝和剥落。温度快速变化造成的热冲击（如启动过程中）可使耐火材料内的应力超过抗拉强度而剥落。机械应力所造成的耐火材料的破坏则主要由于耐火材料与穿过耐火材料内衬处金属件间热膨胀系数不同而造成的。 （2）由于固体物料对耐火材料的冲刷而造成耐火材料的破坏。循环流化床锅炉内耐火材料的易磨 损区域包括边角区、旋风锋利其和固体物料回送管路等。试验数据表明，耐火材料的磨损随冲击角的增大而增加，因此在进行旋风分离器、烟道等施工时应使冲击角尽量减小。 （3）耐火层脱落的防止措施 要防止耐火层脱落，一方面应从设计角度选好性能良好的耐火材料。在敷设采用几种不同材料进行分层敷设，并可在衬里内添加金属纤维增加其刚性和抗冲击能力。另外，在锅炉启停过程中，应限制温升或降温速度，防止产生过大热应力。 重点讲述燃烧室下部水冷壁管磨损 1、炉膛水冷壁的磨损 水冷壁管的磨损是受热面磨损中最严重部位之一。根据管壁各部位磨损的现状，炉膛水冷壁主要分为一下两种情况。 （1）水冷壁管与耐火材料交界处磨损： 如下图： 可以看出磨损发生在炉膛下部耐火材料与水冷壁交界处，这种结构磨损