成型经验事例分析..doc

成型经验事例分析 前言 关于结合线改善——NEC victor主机面壳事例； 关于浇口处气纹改善——VK208主机面壳事例、Y800主机底事例； 关于产品流痕改善——德盛B115导航键事例、GN638电池外壳事例； 关于缩水改善——K1主机面壳事例； 关于产品变形改善——GN303电池外壳事例、GN728电池外壳事例； 关于尺寸改善——松下ES2037手足基台A事例、RDS游戏机下盖事例； 关于产品顶白、顶印改善——松下ST盖事例、大显6320翻外装饰件事例； 关于螺丝包胶改善——DOM翻盖外壳事例、G800主机面壳事例； 关于熔融指数超标改善——NEC victor 主机面壳 关于产品粘前模改善——710主机底壳事例、德盛红键事例； 关于小浇口透明产品气泡、粘后模改善——德盛功能键事例； 关于TPE产品发亮与困气发白的改善——NEC victor 止动垫事例； 关于产品披锋的改善——DV931镜片事例、I816翻盖内壳事例； 关于装螺丝产品表面产出铜粉异物改善——DOM主机面壳事例； 关于产品表面冷胶改善——Y100主机面壳事例； 关于熔合强度产品改善——S710装饰条事例、德赛电池内壳事例; 关于产品应力涂装开裂改善——Y700主机底壳事例、OS70主机底壳事例； 关于产品受环境因素影响导致尺寸变化超差改善案例——S200主机底壳事例、松下ES2037手足基台B事例； 关于产品表面发亮或暗色改善——S200主机底壳事例； 关于产品表面色差或颜色不均改善——G600电池扣事例、Y700止动垫事例； 结束语 前 言 成型产品的实现是以注塑模具、成型机及其辅助设备，注塑原料为基础，由成型工艺调试而完成。 注塑模具的结构及其精度，直接影响制品的形状及其尺寸要求，模具流道，浇口的形状、尺寸、位置将影响注塑时熔体的流变和流速从而影响制品内部分子的结晶取向作用而导致尺寸和应力的变化，严重时甚至会造成制品外观的严重缺陷（如缩水、结合线、气纹、流痕等）。 成型设备的温控精度、位移精度、塑化能力、注射速率，合模机构精度等的不同将影响制品精度的不同。 注塑原料的分子结构，分子量，流动性能，内部低聚物，不规则单体的含量，将影响制品的成型性能及其强度。 成型工艺温控参数、合模参数、注塑参数、成型周期的设定调试对预塑计量过程、注射充模过程、冷却定型过程的控制将最终决定制品的品质 所以实现产品的各要素都将影响到产品的最终品质，我们在对产品缺陷进行分析对策时，对各要素都要予以充分的考虑研究，然后才能对症下药； 结合线的改善——NEC victor 主机面壳事例1 结合线的形成是由于二股以上的熔体汇聚时其波锋前部的冷胶，气体及杂质来不及析出或扩散时聚积而成。 事例：2005年3月在劲胜成型生产NEC victor主机面壳时，其按键中间及转轴位下端结合线明显，涂装后不能覆盖且有明显刮手感觉，品质判定不良。 原因分析：由于模具进胶位置受制品结构影响导致结合线,困模具排气不良及制品采用黑色三星PC,低聚物较多易析出挥发性气体,使结合线加深。 改善方法： 前转轴下端进胶点加大0.2mm，使其熔体流速加快，壳体中间及尾部进胶水口位相应减小，使其熔体流速减慢，通过三个进胶位置熔体流速的改变使制品结合位置变化至有利排气之处； 在改变之结合线位置增加排气槽和导引排气孔使气体充分析出； 在改善排气不良后将模温由115℃升高至125℃，射速加快，使波锋前端结合温度相应提高，冷料减少，低聚物有相应能量扩散，通过上叙三个方法结合线得到明显改善，涂装后产品OK； 关于气纹改善——VK208主机面壳事例、Y800主机底壳事例2 气纹的形成主要是熔体在充模的过程中发生了不规则的脉动流动，导致气体在某一处集聚，因排气不良在较高的模腔压力下附着于制品的表面造成。 事例：1、2004年9月在劲胜成型试产VK208主机面壳时，因模具进胶位置设计不合理，导致产品尾部严重气纹，涂装后不能覆盖，品质判定NG。 原因分析：尾部进胶口及其附近胶位厚薄、形状变化差太大，导致熔体在此位置脉动流动太大及产生了弹性湍流，从而在较高的模腔压力下使气体在此位置无法排出而附着于制品表面，造成严重气纹。 改善方法： 改变进胶位置，将原尾部中间进胶改至尾部螺丝柱一侧胶位厚薄均匀，面积稍大之处，使熔体在通过浇口后附近型腔内流动均衡，通过浇口时的弹性湍流得到恢复缓冲，从而使气纹消除改善。 事例：2、2005年7月在试产Y800主机底壳时，进胶口附近较大面积气纹、涂装后不能覆盖，品质判定NG。 原因分析：模具流道设计不合理，造成排气不良，加上进胶点较小，熔体在通过浇口时造成较大的弹性湍流，而使气体聚集于浇口附近，附着于制品表面形成气纹。 改善方法： 顺流道未端水口板上加开排气槽，使流道上的气体有利排出； 将浇口加大0.