感应加热淬火设备..ppt

感应加热淬火设备;01;感应加热淬火设备简述 ;感应淬火设备是利用电磁感应、集肤效应、涡流和电阻热等电磁原理，使工件表层快速加热，并快速冷却的热处理工艺。是将工件放在铜管制成的感应器内，当一定频率的交流电通过感应器时，处于交变磁场中的工件产生感应电流，由于集肤效应和涡流的作用工件表层的高密度交流电产生的电阻热，迅速加热工件表层，很快达到淬火温度，随即喷水冷却，工件表层被淬硬。;感应加热时，工件截面上感应电流的分布状态与电流频率有关。电流频率越高，集肤效应越强，感应电流集中的表层就越薄，这样加热层深度与淬硬深度也就越薄。淬硬度根据客户的要求，可通过调节电流频率来获得不同的淬硬层深度。 中频淬火，就是将金属放在一个通有交流电而产生交变磁场的感应线圈内，使金属件内感应出交流电，由于趋肤效应，电流主要集中在金属表面，所以表面的温度最高，在感应线圈下面紧跟着喷水冷却或其他冷却，由于感应加热及冷却主要集中在金属件表面，所以表面改性很明显，而内部改性基本没有，可以有很特殊的热处理效果。;中频感应淬火设备主要由中频电源、淬火控制设备（包括感应器）和淬火机床三部分组成。感应淬火方法是现代机器制造工业中的一种主要的表面淬火方法，具有质量好、速度快、氧化少、成本低、劳动条件好和易于实现机械化、自动化等一系列优点。根据工件的大小和淬硬层的深浅来确定合适的电源功率和频率（可以是工频、中频和高频）。感应器的形状和尺寸主要取决于工件外形和淬火工艺的要求。淬火机床也随工件的大小、形状和淬火工艺要求而有多种多样。对成批生产的零件，特别是在自动化生产线上，多采用专用机床。一般中、小工厂，由于工件批量多，数量少，多使用通用淬火机床。;特殊水冷系统降低了功耗，完善的保护措施保证设备在各种情况下安全连续运行。同时，采用多丝扭绞电缆做感应加热电源与感应加热器之间的电气连接线，降低了线路的交流损耗。 感应加热装置的效率比火焰炉高60%以上，比电阻炉高50%以上，比其他采用可控硅控制的感应加热装置高30%以上，具有明显的节能效果，市场前景广阔。 感应加热淬火设备采用理性化人机界面，PLC、工控机全自动控制，达到国内同行业领先水平，并得到煤矿设备专管部门的好评、推广。;Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.;感应加热淬火设备采用高精度非接触红外线测温仪，并具有淬火及回火温度闭环控制自动调节功能，确保了产品质量的稳定性。 感应加热淬火设备组成结构 一、电源部分　　 频率在超音频频段（20－30）KHZ之间加热电源可用全固态IGBT超音频感应加热电源，全固态电源由于其设备占地小节水性能好，整机效率高，输出电压安全系数高等诸多优点。 二、机械部分　　 机械控制采用可编程序控制器（PLC）控制，控制度高，动作准确，加热方式采用旋转行进增加了杆身温度的均匀性。;感应加热淬火设备与电阻加热、燃油加热、燃气加热相比较，具有高效、节能、环保、安全、加热速度快、可控性强等优势，可广泛应用于金属热处理、透热、熔炼、焊接等方面，并已渗透到工业冶金、机械制造、石油、化工、电子、交通、通信以及民用、商用电磁感应加热等各个领域。该感应加热装置采用了IGBT作为功率器件，DSP全数字式精确控制，在任何情况下保证了IGBT工作在ZCS开关状态。其数字锁相环技术，自动跟踪谐振频率，保证了产品的最优效率。;感应加热淬火设备显著优点： 1、与传统加热手段相比较（油、煤、气），具有环保、节能、操作方便、劳动强度低的显著优点； 2、与可控硅中频相比较节能10%~30%，对电网没有谐波干扰； 3、与电阻炉相比较节能50%~60%； 4、对客户产品具有加热快、受热均匀、无氧化层、产品质量好等优点； 5、感应器由变压器隔离，非常安全。 6、环保：没有污染、噪声和粉尘。 7、适应性强：能加热各种形状不同的工件。 8、设备占地小，不足两平方米，方便客户最大限度利用生产空间。;感应加热淬火设备自动化程度高，可实现全自动无人操作选用自动上料和自动出料分检装置，再配上我公司的专用控制软件，可实现全自动无人操作。 感应加热淬火设备的突出特点： 1、采用IGBT为主器件、全桥逆变。 2、100%负载持续率设计，可连续工作。 3、保护功能完善，可靠性高。 4、可远控和配接红外测温，实现温度的自动控制，提高加热质量和简化工人操作。 5、取代氧炔焰、焦碳炉、盐浴炉、煤气炉、油炉等加热方式。 6、采用频率自动跟踪及多路闭环控制7、安装简单，操作方便。;中频感应淬火设备的应用，具体如下： 1.各种五金工具、手工具。如钳子、扳手、锤子、斧头、旋具、剪刀