手工及自动焊接操作要点..doc

手工及自动焊接操作要点 自动焊接的原理、优点及可变因素 GTAM的原理 自动焊接是一种用轨道形式的惰性气体鎢极弧焊技术（简称GTAM）。它会在一个不损耗钨（或钨合金）钨棒和工件之间产生电弧。钨棒通常装在转子中。GTAM会将一种防护气体（通常是氩）送往焊接部位。防护气体会包住焊接部位和钨棒，防止氧化或被空气污染。用于焊接的电弧是籍由电流通过导电的离子化之防护气体而产生的。电弧会在钨棒尖和工件之间产生。电弧产生的热溶化金属。GTAM会精确的控制输入焊接点的温度。 GTAM的优点 较高的焊接品质 准确的控制热输入 采用不同的焊接方式可以焊接不同的金属 有无填料均可 消除喷溅 节约时间 较大程度的保护人体不受伤害 GTAM的可变因素 电弧电流——在钨棒和工件之间测量的电流。电弧电流控制溶深。 电弧电压——在钨棒和工件之间测量的电压。电弧电压控制溶池宽度。溶池宽度与电弧长度成正比。电弧长度应在保证不粘钨棒的情况下离工件越短越好。 行进速度——钨棒在焊接时移过工件时的速度。行进速度可同时影响GTAM的宽度和溶深。 Cajon的组件 供电器：主机，电源线。配件有内存卡，打印纸，保险丝等。 焊把：焊接机头。配件有充气快插接头，钨棒，弧规矩，内六角，钢丝刷等。 卡块：管道夹具。配件有对中规等。 Cajon焊把的焊接范围及尺寸 1）10H焊头所焊接的尺寸为：1/4″；3/8″；1/2″；5/8″；3/4″；1″。 2）5H焊头所焊接的尺寸为：1/4″；3/8″；1/2″；5/8″。 3）8MRH焊头所焊接的尺寸为：1/8″；1/4″；3/8″；1/2″。（现无1/8” 自动焊接的应用 超高纯度介质输送系统 如制程气体 化学品 有机溶剂等输送管道焊接 特殊性质介质输送系统 如易燃性气体 毒性气体 腐蚀性气体 化学品等输送管道焊接 高压介质输送系统管道 如氢气 氦气 氮气 氧气 氩气等输送管道焊接 Swagelok自动焊接系统操作流程 焊接施工前的准备 （a）焊工须通过不锈钢焊接工艺技术测试或GenTech内部的焊接工艺授权测试(参见《焊接评定》) （b）作为对自动焊接的管理，每天正式实施焊接工作前， 焊工须对每台焊机的焊机所焊尺寸配管进行配管样本制作，交现场工程师进行评估和检查,样本通过后才能进行焊接操作。 （c）每天焊接工作结束及当日管径变换前应制作结束样本，检验已完成部分的焊接质量， （f）通常焊接总是从管子上流往下流进行，保持通气的稳定性。 （g）户外及其他环境较差地点进行焊接时，应尽量减少外界的污染，如在洁净室内作业就应当保证通风，防止缺氧。 （h）自动焊机的电源应保持恒定并配有装置。 （i）该部分管道在施工结束前，管内需始终充有高纯氩，以防治空气中的水份和氧份的进入。 保护气的吹洗方法 保护气吹扫是为了使UHP管道系统内表面在焊接高温中免受氧化。 背保护气压力应在被焊管于出口端用气压计测量,并调节为30～50mmHg，焊接区域全气压计有一定距离时， 调节前应考虑压力损失。 焊接直到焊接区域冷却至＜100℃ 焊接对口 焊接管子对口必须为正方并紧密连接。在对口位置所允许的圆角和倒角为壁厚的十分之一； 连接口需在钨极的中心位置。 检查焊接面是否完全吻合，表面是否平整，间隙是否过大。 焊接 a. 操作时参照各台焊机的使用手册操作； b. 在焊接过程中应始终保持焊头的清洁，并检查夹具套的潜在危险损坏、 钨极尖部是否有磨损、 焊头转动是否平滑； e. 夹套应准确地校正并固定； f. 在焊接过程中，所有附加的辅助器械都会及时到位； g. 目视检查焊后外表面无任何异常，用钢丝刷刷去焊接区外表面的氧化膜； h. 焊接检验员确定该焊缝为合格焊缝焊缝后，焊工应当在焊接检验记录表记录所有成品焊缝的焊接参数。 i. 必须用一轴侧图（系统图）来记录该管道，且该图有唯一图号。在此图中应表明系统号（如GN2，PN2等），并用号码标出各个焊缝位置。 焊接前后检查事项 （对口，气流，焊缝外观，氧化去除等） 焊接前条件检查 管口平口质量 管道对口对中密合程度及焊缝大小 夹具上两端管道是否平整、管道是否弯曲受力 焊把上钨棒间距钨棒状态及固定是否牢靠 焊把与夹具插接是否密合卡紧 焊接管道内外保护气流量及末端差压计使用 焊接参数 焊接候后检查事项 焊接后焊道是否破损 焊道凹凸程度 焊道滲透程度及焊道宽度 外焊道是否有砂孔 外焊道是否氧化严重 焊把钨棒状态 ARC自动焊接系统介绍(基本特点/设备组成/部件种类/应用等) ARC自动焊接系统特点 自动焊接之特点为可以依设定之模式重复执行 亦即自动焊接具有可预期之再现性 为使自动化之再现性及可预测性作有效的控制因此明白有那些因素影响到自动焊接的质量并加以有效管制 运用 将可以顺利完成高质量的焊接工作 影响自动焊接的质量因素