技术附件-八流小方坯1..doc

xxxxxxxxxx有限公司 150万吨钢厂工程炼钢项目 连铸机设备 投标技术附件 2011年月  技术附件 （一） -------工艺描述 工程慨况 xxxxxxxxx有限公司R8m/8机8流方/矩坯连铸机及其配套设施设计、制造、运输、安装、冷热调试、验收及技术文件交付的总承包（提供土建、钢结构设计）； 方坯连铸机系统的基本要求 序号 名 称 单 位 参 数 1 机型 刚性引锭杆全弧型连续矫直连铸机 2 基本弧形半径 m R8 3 流数 1×8 4 流间距 mm 1250 5 矫直形式 连续矫直 6 二次冷却方式 全水 7 铸坯定尺长度 m 12 工程实施目标 用户的目标是年产150万吨合格连铸坯 产品规格及产量 铸坯断面： 150×150 mm2 定尺长度： 12 m 年产铸坯量： 150万吨 浇注钢种及产量比例 钢种 代表钢号 铸坯量(t/a) 占总产量的百分数 % 碳素结构钢 Q235B 600000 40% 低合金高强度结构钢 Q345B 900000 60% 合计 1500000 100% 设计条件 气象条件： 1、温年平均气温 。 夏季平均气温 2.1℃ 极端最高温度 2.2℃。 冬季平均气温 -20 极端最低温度 -37.5。 年平均日照时间 297.9小时 2湿度 年平均湿度 （20年）58% 最大 100%； 最小 0%； 年平均相对温度 6； 3大气压力 年平均大气压： 967.百帕 海拔高度 m. 4、降雨 降水量： 全年平均168.mm。 最大 209.0mm。 最小 108.7mm； 冬季最大冻土深度 1.5m； 5降雪 最大积雪深度 35厘米 最大冻土深度： 1.5米 雪荷载 50kg/m2 6风 常年主导风向 西风 风速：最大（10年平均） 3.7m/s； 年平均风速 2.1米/秒 风压 60kg/m2 转炉 座数： 座 公称容量： 120t 平均出钢量： 15t/炉 最大出钢量： 135t/炉 平均冶炼周期： min/炉 　 　 　 合格钢水 　 　 　 　 　 　 　 　 1530437.64 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 99.6% 　 0.4% 　 　 　 　 　 　 中间罐钢水 　 钢包注余 　 　 　 　 　 　 1524315.89 　 6121.75 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 0.4% 　 0.2% 　 98.8% 　 0.2% 　 0.4% 氧化铁皮 　 切头、切尾 　 铸 坯 　 切割缝损失 　 中间罐注余 6097.26 　 3048.63 　 1506024.10 　 3048.63 　 6097.26 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 0.2% 　 99.6% 　 0.2% 　 　 　 　 废 品 　 合格坯 　 清理损失 　 　 　 　 3012.05 　 1500000 　 3012.05 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 金属平衡图 从合格钢水到合格铸坯金属收得率为98%，从中间罐钢水到合格铸坯金属收得率为98.5%。 连铸机机型的确定 根据xxxxxxxx有限公司产品大纲要求,小方坯连铸机设计采用基本弧半径8m，连续矫直铸机以满足生产150×150mm2方坯坯的生产要求。 连铸机流数的确定 拉速的设定 铸机流数是根据拉速、钢包允许的浇注时间及要求的产量进行选择的。 以下计算按照一台3流考虑，年生产能力～150万吨。 钢包容量 浇注断面 流数 单重 配合拉速 最大拉速 浇注周期 最大液芯长度 t/炉 mm x mm kg/m m/min m/min min m 130平均 150 150 8 171 2.65 3.0 35.77 18.75 135最大 150 150 8 171 2.75 3.0 35.79 18.75 考虑到一定的安全距离，故本连铸机的冶金长度Lm确定为～24 m。 从以上计算看出，冶炼周期22分钟情况下： 150X150连铸配合拉速2.65～2.75m/min.