抗渗混凝土筏基底板及承台施工方案..doc

目 录 一. 工程概况 二. 混凝土浇筑流程 三. 人员机械配备 四. 混凝土浇筑顺序及施工方法 五. 现浇混凝土标高及平整度的控制 六. 商品混凝土的供应 七. 控制混凝土温度和收缩裂缝的技术措施 八. 混凝土的养护 九. 预拌混凝土技术措施 十. 质量要求 十一. 混凝土工程的安全措施 抗渗混凝土筏基底板及承台施工方案 一、 工程概况 本工程为苏源天一城一期工程地下基础，基础形式为钢筋混凝土阀形基础，混凝土标号为C30，抗渗S8，设计要求±0.000以下混凝土掺加RZ抗裂防水剂，本工程中桩采用Ф500预应力钢筋砼管桩，桩长13m，桩顶标高为-6.3~6.8m之间，桩顶锚入承台50㎜。 承台为单桩承台及多桩承台，设计高度为1000～1500㎜，基础梁截面尺寸有300*600~500*1000㎜，底板厚度为450㎜， 地下室设有后浇带将其分割开来，后浇带宽为1200㎜，后浇带在主体结构封顶60天后，用提高一级的微膨胀混凝土（膨胀剂为HEA抗裂防水混凝土膨胀剂10%）浇注密实。 二、混凝土浇筑流程 根据此工程底板混凝土量大，要求一次浇筑，混凝土浇筑采用斜面分层，即用“一个坡度，薄层浇筑，一次到顶”的施工方法。混凝土采用商品混凝土，罐车运输，一台混凝土地泵和一台混凝土泵车同时浇筑，用插入式振动棒机械振捣，人工二次原浆收光的方法施工。 三、人员机械配备 1、人员配备 指挥调度： 2人 混凝土工： 15人 抹灰工（收面）： 10人 普工： 22人 电工： 2人 木工： 3人 钢筋工： 3人 2、机械配备 混凝土固定泵 1台 混凝土汽车泵 1台 插入式振动棒 15台 四、混凝土浇筑顺序及施工方法 此工程基础混凝土浇筑从JK轴开始，由北往南整体推进，根据斜面分层浇筑的方法，每层浇筑斜面厚度为0.5m，底板一次到顶。一台汽车泵及一台固定泵车负责范围各为地下室底板总宽度的1/2，底板混凝土浇筑顺序见图。 浇筑时配备15台插入式振动棒振捣（5台备用），振捣时间控制在20～30s，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为宜，并应避免漏振、欠振和过振，振动棒应快插慢拔,振捣时插入下层混凝土表面10cm 以上，间距控制在30-40cm，确保两斜面层间紧密结合。每工作班组由试验员在浇筑地点逐车测试混凝土坍落度，并根据规范要求留置试块，抗渗试块实现现场同条件养护及试验室标养。及时浇水养护并覆盖。 泌水和浮浆处理：大体积混凝土因采取分层浇筑，上下层施工的间隔时间较长，因此各层易产生泌水层。可使人工将多余的水份及浮浆排除。 混凝土表面处理用铁制滚筒在混凝土初凝前反复碾压表面，用木抹子进行表面提浆找平处理，以闭合水裂缝，初步标高用长刮杆刮平，再用木抹子收压两遍，这样既能排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，又能防止因混凝土沉落而出现裂缝，减少内部微裂，增加混凝土密实度，提高混凝土抗裂性能。在混凝土二次收面时立即覆盖，并浇水养护。 五、现浇混凝土标高及平整度的控制 将水准高程精确引测到地下室墙、柱插筋上，控制高程为相对标高-4.85（高出底板结构面高度500㎜），采用红漆标明，混凝土浇捣时，采用钢尺下量500㎜，控制混凝土入模高度，允许偏差为±20～40㎜，在刮平前，将水准点下量400㎜，采用建筑麻线纵横方向拉上水平线，水平线距设计底板面标高为100㎜，采用100厚铝合金括尺，上口贴平麻线进行刮平。 在混凝土出现泌水现象后，视混凝土表面积水情况，进行去高补底，再用3米长钢管滚筒进行碾压平整，压出混凝土原浆后，表面人工进行二遍收光，最终表面高度及平整度达到±5㎜。 六、商品混凝土的供应 按两台混凝土泵50m3/h 的浇筑量，由选定的商品混凝土根据施工需要配置足够的混凝土罐车，选定的搅拌站距施工现场约1.5km，单程运送时间白天为10min，现场停留10min，每台罐车容积8M3，有6～7辆罐车即可满足要求。 七、控制混凝土温度和收缩裂缝的技术措施 为了有效地控制有害裂缝的出现和发展，必须从控制混凝土的水化升温、延缓降温速率、减小混凝土收缩、提高混凝土的极限拉伸强度、改善约束条件和设计构造等方面全面考虑，采取技术措施，控制有害裂缝。 合理选择混凝土配合比，掺加粉煤灰及RZ抗裂防水剂，水泥选用水化热较低的矿渣水泥（或加矿粉），并严格控制水泥用量，以达到改善和易性，降低水化热，补偿收缩的目的。 适当延长混凝土初凝时间，延缓混凝土凝结时的应力释放时间。 严格控制到场混凝土坍落度在120±20㎜，如现场实测混凝土坍落度未达到120±20㎜，现场严禁进行自行加水措施，必须到搅拌站内进