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损失简介(之二)_jmren_20120411_V1.
2012年4月;目录;业务流 （输入）;浪费;目录;浪 费;增值工作;浪费;精益生产的核心理念是创造价值、消除浪费（1/3）;精益生产的核心理念是创造价值、消除浪费（2/3）;精益生产的核心理念是创造价值、消除浪费（3/3）;七种常见的浪费; 只有在客户有需要的时候生产客户所要的东西; 均衡分配各作业环节，同时利用标准化的在制品库存与自动化来减少等待时间; 运用不间断的作业流程集合工作内容，将运输的步骤减到最少; 每个流程都根据客户所指定的明确标准来进行; 订定库存量的标准，同时透过批次规模的减少与流程稳定性的改善将库存量降到最低; 分析与解决导致返工的原因，以改善流程能力; 将工具、设备与零件安置在工作站附近，利用标准化作业将移位减少到最低;运输;目录;;波动性的五大来源; 有人请假时灵活编派工作，并将工作标准化以减少因为技能落差所造成的波动性; 利用根本原因分析法、六个标准差工具、工作标准化、持续改善法（kaizen）、与均衡生产（levelling）来了解流程波动性的原因，并加以解决;流程产量 vs 原料特性;周; 让流程不受环境改变的影响，或能快速适应环境的改变;周期时间;目录;不灵活性;高;不灵活性有四种;需求; 运用单分换模法（SMED）、弹性的机具/人力，以及标准化操作，让各产品之间可以快速转换; 降低制造所需时间，以便随时依顾客需求进行制造与交货; 产品的设计与生产流程的规划需能在“低多样性成本”之下符合顾客对选择性的需求;批量小
交期短
存货少
引进新产品的速度快;系统内的浪费与波动性高….;目录;减少损失可以提升业绩并弥补落差;结束
谢谢大家
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