普通机床维护与保养常识..doc

任务五 普通机床维护与保养常识 一、任务描述与分析 机械设备是人们进行生产的重要工具，是减轻工人劳动强度、提高工作质量和效率的主要手段。合理使用、维护与保养机械设备，对延长设备的使用寿命，充分发挥设备潜力、减小生产成本，创造更大经济效益，致关重要。 在日常生产与生活中我们会发现，相同的机械或电器设备，不同的使用方法和维护保养，设备的使用费用与寿命大不相同。如两位出租车司机，同期购买捷达出租车，价值12万元。司机甲精心使用、维护爱车，实现60万公里无大修，行车54个月，车辆残余价值五万元；司机乙勤奋努力，拼精力、拼设备，经常使车辆带病坚持工作。行车54个月，大修一次，小修多次，车辆残余价值2万元。司机甲使用车辆过程中，月均修理、维护与保养费200元，总修理维护与保养费10800元；司机乙月均修理、维护与保养费100元，总修理、维护与保养费30400元；司机乙平均日收入较司机甲多收入30元。经计算，54个月收入差48600元，车辆折旧与修理费：司机甲80800元，司机乙130400元。二者支出差49600，收入差与支出差负壹千元。可见司机乙付出的辛苦，真是白搭，并且总收入还不及司机甲，真是付出的多，收入的少。 二、相关知识 设备的维护保养，对于普通机械可分为日常维护和一、二级保养。 1、日常维护的内容 日常维护由操作者进行。 （1）开动设备前，对设备进行清洁、润滑。 （2）使用设备中，要严格按照操作规程进行，并且及时监控、检查设备的运行情况，发现故障及时排除。 （3）使用设备后，要将各滑动导轨面擦净、注油，定期清洗各润滑系统及设备表面。 2、一级保养的内容 一级保养的周期 金属切削设备一般运转1200～1500小时，或两班制连续生产的设备运转4～5个月进行一次，锻压、起重设备一般运转900～1200小时，或两班制连续生产的设备运转3～4个月进行一次。保养时应在维修人员指导配合下主要由操作者完成。其内容包括： （1）清扫、检查、调节电器部分。 （2）清洗设备外表，检查、调节各传动、操作机构。 （3）清洗、疏通各润滑系统，检查冷却系统。 （4）检查并且排除一般性故障及隐患。 （5）检查并且调节安全防护措施、限位块及有关仪器、仪表等。 3、二级保养的内容 二级保养的周期 金属切削设备一般运转3600～4500小时，或两班制连续生产的设备运转12～15个月进行一次。锻压、起重设备一般运转2700～3600h，或两班制连续 生产的设备运转9～12个月进行一次。保养时应以维修人员为主，在操作者参加下共同进行。其内容主要包括： （1）清扫、检查、调节电器部分。 （2）全面清洗润滑系统，并且进行换油。全面清洗冷却系统。 （3）检查设备的技术状况及安全设施，全面调整各处间隙，排除故障，清除隐患。 （4）修复和更换必要的磨损零件，或者刮研必要的磨损部位。 （5）全面清除设备的漏油、漏气、漏水现象。 （6）使设备能达到安全可靠、运行正常，符合设备完好标准。 三、任务实施 应用以上相关知识结合以下内容，完成机械设备维护与保养训练，要求严格按照规定程序，认真实施训练。 1、卧式车床的一级保养内容要求如表2－1所示，二级保养内容及要求如表2－2所示。 表2－1 卧式车床的一级保养内容要求 保养部位 保养内容及要求 外表保养 清洗设备外表，使各罩盖内外清洁，无黄袍，无死角。清洗丝杠、光杠、操纵杆等外露精密表面，做到无毛刺，无锈蚀。检查补齐外部缺件 传动装置 检查主轴圆螺母及紧固螺钉有无松动。调整摩擦片及制动器。检查清洗导轨面、修光毛刺，清洗斜镶条。使毡垫清洁，并与导轨接触良好。检查传动带松紧，必要时可进行调整 溜板部分 拆洗大、中、小溜板的丝杠、螺母及压板，调整斜镶条及丝杠、螺母，使其能灵活运动 交换齿轮箱 拆洗齿轮、轴套并注人新油脂，调整齿轮间隙，使轴套无晃动现象 润滑系统 使油质、油量符合要求。做到油路畅通，油窗醒目，装置齐全，清洁，好用。要清洗滤油器 尾座 拆洗尾座．做到内外清洁，调整顶尖同抽度 冷却系统 清洗过滤网，并使切削液池无沉淀、无杂物，管道畅通、整齐、固定牢靠 设备附件 要求清洁、整齐、防锈 电器系统 进行清扫、检查，使电器装置固定、整齐、动作可靠、触点良好 表2－2卧式车床二级保养内容及要求 保养部位 保养内容及要求 传动装置 检查各传动零件，根据情况进行调整、修复或更换。检查修刮斜镶条及导轨 精度 检查调整精度（必要时刮研）达到加工工艺要求 操纵装置 必须使其做到动作灵敏、定位可靠 尾 座 检查尾座，并修复其套筒锥度 润滑系统 清洗油泵及油池，更换润滑油 冷却系统 拆检阀门，消除泄漏，