曾侯乙墓青铜尊盘铸造工艺 2..ppt

曾侯乙青铜尊盘简介 1978年出土于随州曾侯乙墓的这件青铜尊盘实际是一件盛酒、温酒器具，它由尊和盘两部分组成，其中尊通高30.1厘米，口径为25厘米。而盘通高23.5厘米，口径为58厘米。 曾侯乙青铜尊盘简介 尊盘是酒器，也是非常高贵的礼器。曾侯乙青铜尊盘由上尊下盘两件器物组成。尊口沿装饰一圈以铜梗纠结支撑形成的多层镂空蟠螭纹立体构件，颈部附四条镂空吐舌怪兽，腹部和圈足均附立体蟠龙装饰。盘口沿为镂空花环，口沿上有四组对称分布的长方形多层镂空附饰，附饰下有两条扁体兽和一条双体龙蟠，足上盘体附立体蟠龙装饰。 曾侯乙青铜尊盘简介 专家认为，湖北曾侯乙墓出土的青铜器都代表着中国青铜器时代巅峰时期的技艺，而这件铜尊更是精品中的极品，堪称典范。尤为重要的是，尊盘口沿上的透空蟠螭纹装饰是用失蜡法铸造而成，它分高低两层，内外两圈，每圈有16个花纹，每个花纹由形态不一的四对变形蟠螭组成。对于这件珍品，专家表示以现在高水平的铸造工艺，竟不能对其成功进行仿制，可见其制作工艺水平之高。 尊盘的铸造工艺 尊和盘均铸有“曾候乙作持用终”铭文。曾侯乙青铜尊盘采用陶范法、失蜡法、钎焊、铆接等多种工艺精工制作而成，全器造型优美，纹饰繁复。 曾侯乙青铜尊盘的发现，证实了在二千四百年前的战国早期，中国的失蜡法铸造技术已经达到极高的水准 尊盘的铸造工艺 曾侯乙尊盘由尊、盘两部分组成，尊与盘的口缘纹饰，铸制工艺相同。口缘纹饰以外的部位，学界认识一致，即其为范铸法分铸组装而成。 尊盘的铸造工艺 曾侯乙尊盘的尊体似觚型，商代时，尊和觚的铸造多采用组合范技术，其模横向分段制作，其范也随模而分 段制作，所谓“分模制范”，即为这种工艺技术。 尊盘的铸造工艺 如图1所示，圈足至腹底为第一段，腹部为第二段，颈部为第三段，口缘镂空纹饰为第四段。其中，第一至第三段各为一次性整体铸成(不含附饰)，唯口缘镂空纹饰的第四段，系先铸出数百个小纹饰散件，经分别加工后，组装成16个小组纹饰单元，再将4个小组纹饰单元组装成1个大组纹饰单元，最后，由4个大组纹饰单元围成整圈口缘纹饰。 尊盘的铸造工艺 利用内、外2层镂空纹饰圈作为托架，将口缘纹饰固定在尊体上。内层托架为网状镂空纹饰圈，外层托架为勾连纹镂空纹饰圈。先将内、外层托架的底端对应地焊接在尊颈部口缘的内、外缘，并用约40个大致均布的铜梗将两层托架焊成一个整体，再将4个大组镂空纹饰单元焊接到内层托架的顶端，形成一圈口缘镂空纹饰。需要指出的是，事先铸成的铜梗，在焊接托架之前，曾经浇口打磨、表面磨光、弯度握制和机械切割等加工处理。至于上述八个附兽，皆为单独铸制之后，再分别组装到尊体表面。 尊盘的铸造工艺 圈足分上、下两层，下层为立面，其上铸有蟠螭纹，上层为斜面，其上有镂空纹饰。其具体铸制技术，皆属 春秋战国的常见技术，如立面的蟠螭纹采用了单元纹饰范拚兑技术，而斜面的镂空纹饰，其制作工艺，与春秋战国时期的镂空铜薰类似，为平面扇形纹饰模上制作单元纹饰范，其范面的空腔即为镂空纹饰。 尊盘的铸造工艺 采用平面的纹饰模制范，拔模则为垂直方向，只要纹饰稍有拔模斜度，制范后即可顺利脱模。脱模之后，将纹饰范拚兑在圈足芯的斜面上，利用泥范的可塑性，拚兑的纹饰范可形成与圈足芯相同的几何外形，这时，它与圈足立面上的蟠螭纹范组成一体，将2块或4块圈足范对合，组成内表面留有2条或4条兑缝的完整圈足范。修整其兑缝，并安置泥芯，浇铸后，即得到斜面纹饰完整且无范缝的圈足。 尊盘的铸造工艺 图2显示，圈足的内立面与斜面间未见接口，表明圈足应为整铸。而图中红色箭头所指之处为圈足上层斜面的披缝，显然，所有披缝的平整圆弧面与斜面的内弧面都在同一弧面上，表明其形成机制与单合范类似，即由镂空纹饰范的自带芯与圈足芯直接对合而成。 尊盘的铸造工艺 图2还显示，圈足底面有明显的加工痕，说明其铸后曾经过磨削加工。由此可见，圈足的铸制工艺包括分型制模、分模制范及纹饰范拚兑等技术。顺便指出，在圈足斜面制作镂空纹饰，其面积越小，通常越便于操作，因此，4分法分型制模应该是最合理的选择。此外，圈足底面未见浇口痕迹，应与铸后加工相关。不过，既然圈足两端无底，那么，浇口原则上只能开设在圈足两端中的任一端。 尊盘的铸造工艺 观察发现，口缘的纹饰圈由许多单个小纹饰组成。这些小纹饰的形状应有数种。具体说来，先将16个小纹饰组成一个小组纹饰单元，而每4个这种相同的小组纹饰单元又组成一个大组纹饰单元，再将这4个大组纹饰单元围成整个口缘纹饰圈。大多数单个小纹饰的下面，都有铜梗支撑，小纹饰与铜梗之间为焊接。 尊盘的铸造工艺 尊盘上曾被确认为失蜡法铸制的小纹饰，其横切面有近似C、S及丫字等几种形状，而它们的纵向剖面则基本为方形。如前所述，单个小纹饰由单合范铸制而成。对于范面而言，小纹饰的底面位于平板范上