机加工安全生产规章制度..doc

76.削机加工车间安全检查提示 序号 检查 项目 检查标准(内容)提示 1 劳动保护 戴好防护用品,扎好袖口和上衣下摆,不准戴手套、围巾，女工发辫应挽在工作帽里。 2 工作要求 工装夹具、刀具及工件必须装夹牢固，机床开动后要站在安全位置，避开机床运动部分和铁屑飞溅，机床开动后禁止接触机床运动着的工件、刀具和传动部分，人员离开时应立即停车，并切断电源。 3 机床调整 调整机床的速度、行程、夹具、刀具及工件时，要停车进行。 4 机床清洁 严禁用手直接接触铁屑，要使用专用工具清扫。 5 工件堆放 摆放整齐，加工和未加工的工件要分开存放，且堆放不要太高（不超过1.2M）。 6 场地通道 严禁摆放物品，保持通道畅通无阻。 7 机床检修 切断电源、气源，并在开关处悬挂“不准合闸”、“不准开气”警示牌。 77.车床加工现场安全检查提示 序号 检查 项目 检查标准(内容)提示 1 生产 环境 机床布置应保证不使零件或切削甩伤人，安全距离不小于2M，有足够的照明。 成品、在制品、毛坯件、工位器具应堆放平衡整齐，高度不超过1.2M。 工作场地自然通风良好，通道畅通平坦无油污。 2 安 全 规 程 工作前按规定穿好防护用品，应扎好袖口。不准戴围巾、手套、女工发辫在帽子内。 要检查设备上的防护、保险、信号装置。机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置，否则不准开动。 工、夹、刀具及工件必须装夹牢固。 机床开动前要观察周围动态，机床开动先慢速，后中速，仔细检查是否运转正常。 机床开动后，不准接触运动着的工件、刀具和转动部分。禁止隔着机床传动部分传递或拿取工具等物品。 调整机床速度、行程、装夹工件和刀具或其他东西。 机床导轨面上、工作台上禁止放工具或其他东西。 不准用手直接清除铁屑，应使用专门工具清扫。 发现异常情况，应立即停车，请有关人员检查。 不准在机床运转时离开工作岗位。因故要离开时，必须停车，并切断电源。 3 3 劳动 保护 劳动 保护 禁止戴围巾、手套、穿凉鞋操作机床。高速切削时要戴好防护眼镜。 装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板。不准开车装卸卡盘。装掳工件后应立即取下扳手。 车头箱、小刀架、床面不得放置工、量具或其他东西。 装工件要牢固。夹紧时可用接长套筒。禁止用榔头敲打。滑丝的卡爪不准使用。 加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头前面伸出部分不得超过工作的20~25倍。车头后面伸出超过300MM时，必须加托架，必要时装设防护栏杆。 用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后。身体离开卡盘。禁止用砂布裹在工件上砂光，应如同采用锉刀的方法，成直条状压在工件上。 加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要坚固牢靠，刹车时不要过猛。 车内孔时不准用锉刀倒角，用砂布光内孔时，不准将手指或手臂伸进去打磨。 攻丝或套丝时，必须用专用工具.不准一手扶攻丝架(或板牙架)、一手开车。 切大料时，应留有足够余量，以免切断时料掉伤人。小料切断时，不准用手接。 4 三好、 四会 三好：管好、用好、修好。 四会：会使用、会保养、会检查、会排除故障。 78．拉床加工现场安全检查提示 序号 检查项目 检查标准(内容)提示 1 劳动 防护 用品 按规定穿戴好防护用品，做到“三紧”即领口、袖口、上衣下摆，女工发辫应放在帽内。 操作工必须有机床操作证。 2 设备 安全 措施 设备上的防护、保险、信号装置、机械传动、电气控制操纵装置齐全、完好，灵敏可靠。 3 加 工 工 件 正确牢固地装夹拉刀和工件，工件夹具与拉刀轴线应垂直。 根据工件和拉刀情况，合理选择切削速度和拉削行程长度，严禁超负荷使用。 4 拉 削 过 程 拉削的过程中，必须充分的润滑和冷却，应随时注意拉床压力，声音的变化，如有振动，爬行的现象，应采取相应的检查、调整和停车措施。 严禁在对着拉刀的位置上工作和停留，防止拉刀刀刃折断崩伤人。 禁止用手直接接触刀具刃部。 5 设备 电气 线路 设备电气线路应连接规范、可靠。 设备照明符合要求，机床局部昭明必须采用36V和24V安全电压。 6 拉削 完毕 后拉 刀保养 必须用刷子顺向刷去刀齿上的铁屑，用油洗净并注意检查刀齿使用后的情况。停车取出拉刀。垂直吊在专用刀架上，不得放在拉床上或横在其他地方。 7 设备保养文明 生产 工作完毕，拉杆应退回缸体内，要切断电源，清扫、维护、保养机床，工作场地保护整洁。 79．铣床加工现场安全检查提示 序号 检查项目 检查标准（内容）提示 1 装夹 工件 、 工具 装夹工件、工具时必须牢固可靠，不得有松动现象。所用的扳手必须符合标准规格。 在机床上进行上下工件、刀具、紧固、调整、变速及测量等工作必须停车。 2 劳动 保护 高速切削时必须装防护挡板，操作者要戴防护眼镜。 3 切 削 切削中，头、手不