木质复合材料制造-纤维板..ppt

4.纤维类人造板 4.1 分类;4.2生产工艺过程;4.3 原料及其制备 ; 纤维板生产主要使用木质纤维原料。包括采伐剩余物(小径材、枝桠材、薪炭材)、造材剩余物(截头)、加工剩余物(边皮、木芯、碎单板及其他下脚料)，工艺木片以及回收的废旧木材等。;非木质纤维; 备料工艺流程 ;备料工段工艺流程图 1.原木上料系统 2.盘式削片机 3.加工剩余物上料系统 4.鼓式削片机 5.木片进料 6.旋风分离器7.木片料斗 8.木片筛 9.碎屑出料 10.料仓 11.木片水洗 ; 削片 ; 木片的筛选和水洗(或干洗) ; 木片水洗机结构示意图 1.鼓式搅拌器 2、7排污阀 3.混合槽 4.木片泵 5.螺旋脱水器 6.循环水贮水槽;图 水洗设备系统; 干洗采用风洗机。木片从风洗机分级箱后部进入，由于分级箱与振荡器固定在一起，所以，分级箱和振荡器一起作上下振荡，从鼓风机的出口管道，通过转阀装置，分成两股气流，交替吹击分级箱底部，分级箱作上下、前后振动，分级箱内的木片随着分级箱作上下、前后运动，木片内的细砂、小石头，通过分级箱内的网孔，由分级箱前面孔口排出，灰尘、细小杂质被吹浮起，通过吸尘罩进入管道，再进入旋风分离器内，灰尘杂质等被分离出来，由回转出料器排出，干净空气由旋风分离器上出口再进入鼓风机进风口，重新进入下一个循环，分级箱前部还装有一个横向分级箱，用于去除特大尺寸木片，有一部分合格木片通过循环装置重新进人分级箱。在吸尘罩头部装有磁性吸铁，用来除去木片中的铁丝、瓶盖、小铁块等杂物。经过以上步骤，木片基本上达到了清洗目的。 ; 木片的运输与贮存 ;料仓;4.4 纤维分离 ;纤维分离方法 纤维分离方法可分为机械法和爆破法两大类，其中，机械法又分为加热机械法、化学机械法和纯机械法三种。 ; 化学机械法 先用少量化学药品对原料进行预处理，使其内部结构破坏或溶解，从而减弱纤维间的联接，再经机械外力作用分离成纤维。 该法纤维得率低，消耗化学药品增加成本，所得纤维具有酸碱性，加大了处理工艺的复杂性，生产中应尽量避免使用。 ; 爆破法 将植物纤维原料在高压容器中用高温高压蒸汽进行短时间处理，使胞间层软化，纤维素与半纤维素部分水解，然后突然启阀降压，使原料内部的蒸汽瞬间膨胀，爆破解离成纤维。 该法纤维得率较低，纤维色泽深，对设备要求高，使用不普遍。 ;Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.;Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.; 4.5 纤维处理 ; 防水剂及其施加方法 ;Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.; 纤维施胶 ; 拌胶机施胶法（先干燥后施胶法） 在干法中密度纤维板发展初期，沿用了干法高密度纤维板的施加方法与流程，即热磨所得的纤维先经干燥，然后在高速搅拌机中施加胶粘剂，称为拌胶机施胶。 ; 先施胶后干燥法（管道施胶） 当代中纤板生产线，基本采用纤维先施胶、蜡，然后干燥的生产工艺流程。 胶粘剂通过输胶泵送人热磨机的排料阀或气流管道(位于热磨机和干燥机之间)。纤维借助高压蒸气高速喷出，处于较好的分散悬浮状成，从而使胶粘剂与纤维得到充分均匀的混合。这种施胶方法称为管道施胶。 ;纤维干燥 ;Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.;纤维管道干燥机;其他处理 阻燃处理 防腐处理等;4.6 纤维成型;机械成型 双辊筛网成型机 两反向转动的刷辊将纤维抛起，细纤维从刷辊两边穿过筛网，落到成型带上，形成上下表层，粗纤维不能通过筛网，只能通过筛板之间的空隙，铺撒在中间芯层。;回转辊成型机 针辊控制纤