硫酸烷基化装置腐蚀原因分析及预防措施.pdfVIP

专 论 石油化工腐蚀与防护 ( }tR() )N＆PROrECT10N 【PEl’}{clI1IEMICl、l{INI)L l’l{、 201．5年第32卷 第4期 硫酸烷基化装置腐蚀原因分析及预防措施 曲 豫 (大连西太平洋石油化工有限公司，辽宁 大连 116600) 摘要：某石化公司烷基化装置停工十余年重新开启后，1a时间暴露出一系列腐蚀 问题 ，通过 对国内若干采取硫酸做催化剂 的企业进行对 比和深入分析 ，认为酸和硫酸酯分解产生的亚硫酸腐 蚀、反应器反应温度偏高以及介质环境 中存在微量酸是导致炕基化装置腐蚀的主要原因。基于 此，通过反复论证提 出了针对性 的防腐蚀措施：采用发泡聚氨酯对相关设备及管线、阀门进行保 冷；关键部位管线采取双阀控制、改造压缩机提 高其工作性能；塔底重沸器改为碳铜 U形管形式 等 ，并逐项予 以实施。 关键词：硫酸法烷基化装置 原因分析 亚硫酸腐蚀 治理措施 某石化公司烷基化装置引进美 国STRATCO 成一定的冲刷腐蚀 ；(2)碱洗罐人 口段腐蚀 。根 公司专利技术——采用卧式偏心高效反应器和反 据现场腐蚀形貌判断与碱液冲蚀有关，同时也存 应流 出物制冷工艺 ，于 1998年 9月开工 ，1999年 在酸的交替叠加腐蚀；(3)新酸线管线腐蚀。流 6月装置停工退料处理，2013年 10月烷基化装置 速、温度是主要影响因素；(4)塔进料换热设备。 重新检修投产运行，至今已连续运行 1a，暴露腐 酸腐蚀造成塔进料换热器、塔顶冷凝器、冷剂冷却 蚀问题较多，严重影响了装置的平稳运行，针对此 器泄漏；(5)阀门泄漏。酸泵出口阀腐蚀是 由于 项问题，通过请进专家帮助分析、走出去进行实地 阀门限量导致出现高流速、高温从而加速腐蚀，而 调研 的办法 ，立足于 国内硫酸法烷基化所暴露出 反应器、沉降器、酸包 阀门内漏与酸腐蚀、脂类沉 的腐蚀问题，进行了纵深剖析，着眼于运用检修期 淀有关；(6)运行中的其它设备问题。搅拌釜振 间力求消除瓶颈、措施得当，以期实现公司烷基化 动异常：经打开检查发现密封内部轴承磨损严重， 装置长周期运行的具体的治理措施和工作部署。 是由于搅拌釜叶轮腐蚀后破坏振动平衡，致 内部 轴承振动失效；小流量加酸泵故障频发：磁力泵和 1 装置存在的主要问题 离心泵使用效果均不理想，酸泵长期低负荷运行， 1．1 生产及工艺方面 酸温度升高、加之限流操作，造成腐蚀加剧；中和 池搅拌桨频繁掉桨叶：桨叶与轴连接处螺栓断裂 烷基化装置原设计负荷 12．9t／h，反应温度4 导致搅拌桨叶频繁脱落，而桨叶完好，材质均 ～ 12℃，制冷剂温度 一8．3℃，实际两台反应器 为316。 运行时，负荷仅能达到 12t／h，反应温度经常超过 12℃，冷剂温度 一4～一6oC；反应温度高制约装 2 腐蚀原因分析 置提高加工量 ；酸介质温度略微偏高，尤其冬季投 硫酸是烷基化反应 的催化剂 ，也是烷基化装 用伴热，由于温度偏高，管线存在腐蚀加剧的隐 置中主要的腐蚀剂，如果处在适宜的硫酸浓度 、温 患；反应流出物、混合进料管线温度、流速均在设 度和流速范围内，