合成氨厂液氨甲醇罐区操作规程.docVIP

发放号码： XX集团安全标准化文件 XX/ABH-003—2014 氨醇罐区操作规程 编制： XXX 审核： XXX 批准： XXX 2014年 月 日发布 2014年 月 日实施 XXXXXX集团有限公司印 目录 1 岗位任务、职责及义务…………………………………………3 2 岗位操作范围……………………………………………………3 3岗位巡检范围……………………………………………………3 4 指标要求…………………………………………………………3 5 工艺流程简述……………………………………………………3 6 主要设备简介……………………………………………………4 7 原始开车前的准备及检查………………………………………4 8 正常操作要点 ……………………………………………………6 9 不正常情况原因分析 ……………………………………………6 10 液氨罐区储存、充装管理规定…………………………………7 11 液氨罐区岗位安全技术规程 ……………………………………8 12 甲醇充装、储存岗位管理规定 …………………………………9 13 甲醇罐区岗位安全技术规程……………………………………10 14 氨醇罐区交接班制度……………………………………………11 15 氨醇罐区巡回检查制度…………………………………………11 16 氨醇罐区工作联系制度…………………………………………11 17 氨醇罐区卫生清洁制度…………………………………………11 18液氨甲醇危害因素辨识…………………………………………12 19.周围可利用的安全、消防、个体防护设备、设施及分布……16 1 岗位任务、职责及义务 1.1 岗位任务 负责将低压甲醇、醇烷化岗位来的甲醇的储存管理及外来车辆的充装。 负责合成岗位来的液氨的储存，充装及冷冻系统和合成开车用氨。 1.2 操作人员权利、义务 有权了解作业场所和工作岗位存在的危险因素，防范措施及事故应急措施，有权对本单位的安全生产工作提出建议。有权拒绝违章指挥，发现直接危及人身安全的紧急情况，有权停止作业或在采取可能的应急措施后撤离作业场所。在作业过程中，应当严格遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程，正确佩戴使用劳动保护用品，应当接受安全生产教育培训。发现事故隐患应立即向现场管理人员或本单位负责人报告。 2 岗位操作范围 甲醇及液氨储槽区域及控制室 3岗位巡检路线 充装控制室—————液氨罐区————甲醇罐区——————充装区————充装控制室 4指标要求 液氨储罐温度：0-50℃，储存设计压力：2.2MPa，操作压力：1.6—1.9MPa，氨罐装氨量≤80%，甲醇储罐温度0-25℃，工作压力常压，甲醇罐装醇量≤85%，甲醇充装速度≤3m/s。 5工艺流程简述 液氨来自合成工段 液氨去灌装 液氨去冷冻工段 液氨来自冷冻工段 液氨去氨合成开车 5.1 液氨罐区流程：从合成和冷冻工段来的液氨进入液氨储槽，从液氨储槽出来的液氨一部分去冷冻工段，一部分去液氨灌装，还一部分用于氨合成开车。 从低压甲醇、醇烷化岗位来粗甲醇 去灌装 5.2 甲醇罐区流程：从低压甲醇、醇烷化岗位来粗甲醇进入粗甲醇储槽，从粗甲醇储槽出来的粗甲醇通过粗甲醇泵送去灌装。 6主要设备简介 序号 名称 数量 材质 备注 1 粗甲醇储罐 2 Q235B Φ6500*11516 VN=300m3 2 粗甲醇输送泵 2 304 流量：30m3/h 附防爆电机 2 N=3KW 3 废液槽 1 Q345R Φ1600 L=4400 VN=8 m3 4 废液泵 1 OCr18Ni9 流量：12.5 m3/h 附防爆电机 1 N=7.5KW 5 立柱式汽车装车鹤管 1 6 液氨储罐 2 Q345R DΦ9200 H=10800 VN400 m3 7原始开车前的准备及检查 7.1 准备及检查 7.1.1 系统所辖设备、管道已安装、清理、吹扫、试压合格。 7.1.2 相关的蒸汽与水管线清洗、试漏完毕。 7.1.3 运转设备、电气设施已试运转正常。 7.1.4 工艺管道、阀门及分析取样点安装、调试合格。 7.2 系统吹除、试压试漏、置换。 7.2.1 液氨储槽吹除 合成工段吹扫完毕后，将合成来进液氨储槽入口管AL11601-100阀门前法兰拆开加挡板，用合成冷交放液阀从压缩机送空气升至0.5MPa后对此管段进行