混凝土施工业指导书.doc

中铁十五局集团郑万铁路河南段项目部 （1-80）m下承式系杆拱 混凝土施工作业指导书 申请单位：中铁十五局集团郑万铁路河南段项目部 目录 1、适用范围 1 2、作业准备 2 2.1技术准备 2 2.2人员配备 2 2.3机械设备及工器具配置 2 2.4材料准备 2 2.5试验准备 2 3、技术要求 2 4、施工程序与工艺流程 2 5、系梁砼浇筑 2 5.1 浇筑前准备 3 5.2 拌和、运输 3 5.3 混凝土浇筑 3 5.4 混凝土振捣 4 5.5 收面及养护 4 5.6系梁拱脚段施工 5 6、劳动组织 5 7、材料要求 5 8、设备机具配置 6 9、 质量控制及检验 6 10、安全及环保要求 7 10.1 安全要求 7 10.2 环保要求 7 1、适用范围 适用于郑万铁路河南段ZWZQ-7标赵河镇跨南水北调特大桥工程跨（1-80）m下承式系杆拱混凝土施工。 2、作业准备 2.1技术准备 作业指导书编制完成后，经过审批合格后，在开工前组织技术人员认真学习、阅读熟悉规范施工图纸及技术规范。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训上岗。 2.2人员配备 混凝土工15人。 安全员、质检员、测量员项目部统一协调安排。 2.3机械设备及工器具配置 施工队伍主要机械配备：10m3罐车，47m泵车，振捣器。 2.4材料准备 所使用的水泥、粗骨料、细骨料、矿物掺和料、外加剂、钢筋等材料必须经监理检验报告审批合格后才可使用。 混凝土采用拌和站集中供应；成品料采用混凝土搅拌车运至施工现场。 2.5试验准备 试验室在开工前负责桩基混凝土配合比的审批，各项试验检测指标检测；试配强度满足设计要求。 3、技术要求 混凝土施工必须满足郑万公司标准化建设要求； 质量验收必须满足设计及规范要求。 4、施工程序与工艺流程 混凝土施工划分为以下工序：清模→混凝土拌合、运输→混凝土浇筑→混凝土振捣→收面及养护。 5、系梁砼浇筑 采用整桥和拱脚一次浇筑段一次性浇筑成型，由跨中向两端全断面纵向分段、水平分层对称一次性浇筑成型。 混凝土由砼运输车运输，经施工便道运至施工现场，浇筑时间控制在20h左右，以保证梁体混凝土结构的连续性和匀致性； 确保桥面标高和平整度。采用土工布覆盖不间断洒水保湿养护。施工过程中尽量减小收缩、徐变的影响，避免产生施工裂缝。 系梁拱脚段为大体积混凝土，浇注时需采取措施，减少水化热，有效控制开裂。浇筑前系梁内埋设测温度应变片，以进行混凝土养生温度监测，浇筑过程中专人检查及观测支架各部位变形沉降情况以及模板加固情况，确保支架及模板结构安全。 5.1 浇筑前准备 混凝土浇筑前，首先对模板内的杂物安排专人进行清理，然后用空压机对模板内的灰尘吹风及高压水泵用水冲洗模板内表面（灰尘及其他杂物从排水孔吹走），自检合格后报请监理工程师按照设计图纸核对钢筋布置及支座安设、波纹管等预埋件，检查结构断面尺寸误差是否符合规定，桥梁中线误差情况，模板接缝情况及表面平整光洁度。以上情况逐项检查、验收，合格后方可进行混凝土浇筑。混凝土浇筑前，应对模板内进行润湿。 5.2 拌和、运输 混凝土在拌合站集中拌合，混凝土罐车运送至现场，系梁一次浇注整体成型，浇注方量约1921.2m3，浇注时间计划在20h左右，为确保系梁浇筑混凝土供应和总时间控制，需灵活调配混凝土的用量，以确保混凝土供应每小时不低于100m3。 5.3 混凝土浇筑 系梁混凝土由跨中向两端全断面纵向分段、水平分层对称一次性浇筑成型，最后浇筑拱脚混凝土。以保证梁体混凝土结构的连续性和匀致性。分层浇筑厚度为0.4m。每段纵向浇筑顺序见图所示： 系梁纵向混凝土浇筑顺序图 混凝土浇筑过程中横向坚持“对称、平衡、均匀、同步进行”的原则，沿梁高方向先浇筑腹板根部，再浇筑底板，然后浇筑腹板上部，最后浇筑顶板，底板浇筑时从每箱的顶板内模预留孔下料。严禁从腹板下料、振捣，避免腹板和底板倒角部分混凝土出现孔洞和蜂窝。见图 系梁横向混凝土浇筑顺序图 5.4 混凝土振捣 混凝土分层浇筑，每层30cm。混凝土一经入模，立即进行全面的振捣，使之形成密实的均匀体，先由一台振动棒进行浇筑振捣，紧随其后由一台振动棒进行复振，避免出现漏振。振捣延续时间以混凝土获得良好的密实度、表面泛浆气泡消失为准，防止漏振、过振。振捣过程中严禁振捣棒触碰波纹管、模板。操作插入式振动棒时宜快插慢拔，振动棒移动距离不得大于振动棒作用半径的1.5倍（移动间距30至50 cm），每点振动时间约20s～30s，混凝土振动棒插入深度以进入前次灌注的混凝土面层下5cm～10cm为宜。对于钢筋、预应力索和预埋铁件等分布密集、