立井施工作规程及施工技术措施.doc

立井井筒施工作业规程 概况 第一节 概述 巷道名称及施工目的 巷道名称：三河矿业天井井筒与井底车场连接处工程 工程范围：立井井筒设计图纸内的全部施工工程 施工目的：解决采煤工作面通风提升运输问题 巷道用途：用于采区工作面通风、提升、运输，质量要求必须严格、切实按照“安全生产、质量第一”的思想教育每一个职工。 井口位置：如巷道平面布置图所示。 第二节 立井井筒特征 为了提高矿井生产力，现对五矿矿井井筒400m，直径6m，浇筑墙壁厚度0.5m，的井筒施工，施工用IV型井架，JT-2.5m绞车，提升3m3吊桶，进行人员下放与排矸，浇注混凝土用1.6m3底卸式吊桶输送砼，浇注高4m的无缝液压整体模板，钻眼用YT-28风钻,出矸采用HZ-6型中心回转式抓岩机。 第三节 施工的工作量 临时施工项目包括：井架施工，排水设施，锁口，封口，临时支护系统施工，供风设施，供电设施，安全梯等施工项目。 主要施工项目包括：井筒开挖，排矸石和混凝土注浆， 第四节 编写依据 本规程编写过程中用到以下主要依据： 《煤矿安全规程》及阳煤集团工种操作规程及各项补充规定。 第二节裂隙含水性微弱，松散层沉积厚度偏小，含水条件较差，。在掘进中应遵循“有必探，先探后掘”的原则。 ①碹箍采用6公分木板两面定制而成，每一米一道；②模板与井筒钢模接合，必须密闭不漏浆；③碹箍支设利用工作平台进行，支设牢固并经监理、安监等部门检查无误后，再进行砼浇注。打砼时，严格控制配合比、水灰比，并采用振捣器进行捣固。 三、避灾路线：工作面——回风井——地面 第四章 施工设计 第一节 施工的重点与难点分析 本次施工的重点在于灌浆，支护与排矸的施工将直接影响到施工的进度。、 难点在于开挖过程中涌水亮的监测与排放。 第二节 施工总体规划 1、临建系统： 竖井施工临建设施包括井盖，井内排水设施，井内供风系统，竖井降水系统，井内上下爬梯等临时系统。 2、竖井开挖及相关工作 按照坐标打眼，然后进行装填药物，最后由专门工作人员检查后最后离开现场进行爆破，经过检查无未响的炮后进行清理，由抓杆机排矸，保留一米的矸石。 3、临时支护及其相关注意事项 临时支护采用锚杆支护，若是发现破碎带或是水的涌出沙石的涌出应该及时汇报，施工技术人员要交底。 4、浇筑井壁 由混凝土车将混凝土倒入底卸式吊桶中，将水泥运送到液压模板由小溜槽对称四面进行浇筑，浇筑时分层高度小于300m。 5、安全检测 开挖与支撑过程中若发现异常情况要及时汇报 第五章 施工方法及工艺 第一节 井爬梯施工 在地连墙内预埋钢筋钢筋间距不超过1m，厨楼长度不少于50cm，同时在井口设置安全防护绳。 第二节 开挖及准备 用钢材将井壁支护完成，既要保证施工阶段的安全，又要控制在施工过程中的变形，防止周边环境的破坏。然后进行清理土层，选好坐标，打眼，挖掘。 第三节 放及相关工艺 打眼是选派有经验的老工人进行操作，派专人进行装药，再由有经验的工人进行封口。之后由当班跟班队长、班长负责检查是否还有人员未撤离，最后由放炮员进行爆破 第四节 清理出矸 爆破后井抓杆机固定在模板上方，保证安全后，开始进行清理矸石，清理时要保证无人员在抓杆机下方，将清理出的矸石放在吊桶内，运送到地面，再由运输车运送到指定位置，但要留下一米的矸石。 第五节 临时支护设计 放炮后，由当班跟班队长、班长负责检查是否还有未响的炮，然后在选好安全地点，佩戴好安全装备，用2.5米的长杆清理井壁松散的土石，一人处理，一人监护采净活矸、危岩，然后根据围岩的实际情况，从外向里打支穿鞋帽进行临时支严禁“一风吹”，严格执行“排瓦斯三联锁”制度，停电队组工长负责撤人工作。 水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破。。 爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。装配起爆药卷时， 8、装药前要先将盲巷内所有非本安型电气设备电源切断。 装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体相接触。 处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在