小汽轮机概述与`硬回路优化方案策划.docVIP

小汽轮机概述及硬回路优化方案设计 　　摘 要：本人主要阐述了某电厂小汽轮机的控制逻辑操作方式上的简要概述，阀门整定的操作方法和注意事项，超速实验的原理。以及小机METS硬回路的优化 关键词：小机；控制方式；自动整定；回路优化 DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2016.21.030 1 引言 某电厂百万机组是由上海汽轮机厂提供。系统采用S+ Operations 软件作为操作员站的平台，与DCS系统为一体化，MEH做为DCS的子画面组，有利于运行人员的操作和维护人员的维护。运行人员通过操作员站实现对小汽机的控制。根据电厂运行人员的习惯以及本汽机的特点，设计了如下控制和监视画面，包括总貌图、MEHA控制、MEHB控制、超速试验、阀门校验等，不仅为运行人员提供了监视和操作手段，还可以直接调取已经做好的趋势组来分析问题 2 MEH功能介绍 MEH主要控制给水泵汽轮机转速，从而改变进入锅炉的给水量，达到给水调节控制过程需要的给定值，满足锅炉的需要，达到汽机和锅炉之间的能量的平衡。MEH系统主要有三种运行控制方式，即：手动控制方式、自动控制方式、远方控制模式。三者之间任意方式的切换应该满足无扰切换，使控制没有扰动，平稳的方式运行 2.1 控制运行方式 2.1.1 手动方式： 手动是一种开环控制方式，一般在启机前做阀门试验的控制方式。操作人员可通过操作员站（OIS）设定阀位总开度。直接控制高、低调门的开度。总开度的0%到80%对应的是低压调门的0%到100%。总开度的80%到100%对应高调门开度的0%到100%，转速设定值跟踪小机的实际转速，已达到切换控制方式时的无扰切换 2.1.2 自动控制方式 自动控制一般是小机冲转过程中常用的控制方式。分为两种，一种是操作员自动、另外一种是自启动，冲转到2800r/min，达到热机转态然后交给操作员自动 操作员自动是操作员站通过设定目标转速，经过最大和最小转速限制转化为系统可接受的转速，然后根据升、降速率的大小，计算出的数值进入PID，作为转速设定值，实际转速作为PID的实际值进行PID运算，运算的结果转化为阀门的总得开度指令信号，去控制阀门的开度，实现控制机组转速的目的。在自动控制方式下，转速的上限值在正常情况下是5900r/min，但在做超速试验时，上限值设定值为6400r/min。转速的变化率正常情况下是操作人员根据现场参数输入速率，但在转速过临界转速时，速率变为给定的速率400r/min/min。目标转速的变化是根据操作人员的转速指令而变，达到小机冲转的目的 自启动是一键启动，转速从0升至2800r/min，达到热机状态。转速设定值分为三个阶段，分别是1000r/min、2400r/min、2800r/min。只有当每个转速区间的条件都满足后，才能继续升，每个区间的转速升速率也是按着逻辑给定的速率给出 在自动控制方式时，手动的阀位设定值跟踪当前的阀位计算输出值，已达到转换到手动方式时的无扰切换 为了保证信号的可靠性，系统将对从现场转速传感器测到的转速信号进行三取 二处理，得到一个可靠、准确的实际转速信号，若三路转速中有两路转速信号故障，将判定为系统转速故障。转速信号送到频率计数模件FCS01后，进行信号处理，转变为数字量信号送到控制回路，在控制回路内，作为实际转速输入信号--实际转速与给定转速比较后得到一个差值，经过PID运算后，输出阀位指令控制信号改变阀位。变化后的实际转速值重新与给定转速比较，进行PID运算，直到偏差为零，转速稳定 2.1.3 远方控制方式 在远方控制方式下，MEH接受来自锅炉给水控制系统来的420mA控制信号，对应的转速为3000～6000r/min。控制回路对允许条件进行逻辑判断后，就可以通过操作员站投入远方控制方式，但是，条件若任意一个不满足，将切到转速自动控制方式。MEH向锅炉控制系统输出一个420mA信号作为其转速反馈信号，作为转速指令的跟踪信号，达到切换到远方控制模式时的无扰切换，保证投入远方控制时，没有扰动。 锅炉给水控制系统向MEH输出的420mA信号将作为一个转速控制信号，此时，MEH仅仅作为一个执行机构，不经过转速限制和速率限制，直接到PID控制器的设定值，控制阀门的开度。使实际值等于给定值，达到系统的要求。自动控制方式是一种更加完善的控制方式，它同时考虑了汽轮机和锅炉的控制，它将整个电厂作为一个系统来控制，可以使控制过程更加趋于合理化 2.2 自动整定伺服阀系统静态关系 整定伺服系统静态关系的目的在于：使油动机在全行程内均能被伺服阀控制，阀位给定信号与油动机行程的关系为：给定阀位0-100%对应的实际行程应为0-100%。为了保证此