1011216线材工场加热炉作业介绍.ppt

溫度設定 停軋 2～5 小時 停軋 5～12小時 停軋12～36小時 加熱區 700℃~900℃ 保溫 保溫 均熱區 800℃～950℃ 800℃～950℃ 800℃～950℃ 升溫要領 A.點燃加熱區BURNER。 B.漸開煙道DAMPER 。 C.在200℃/hr以下速度升溫。 D.開軋時點燃SCREEN ZONE BURNER。 A.點燃加熱區BURNER。 B.漸開煙道DAMPER 。 C.在200℃/hr以下速度升溫。 D.開軋時點燃SCREEN ZONE BURNER。 A.點燃加熱區BURNER。 B.漸開煙道DAMPER 。 C.在200℃/hr以下速度升溫。 D.開軋時點燃SCREEN ZONE BURNER。 加熱爐溫控作業 加熱爐降低氧化燒損 1.影響爐內氧化銹皮生成之因素 (a)鋼胚入爐狀況 鋼胚入爐狀況含堆疊、熱進、水冷等，不同入爐狀況有不同入爐前之氧化銹皮生成情況，此啟始銹皮狀態會影響後續爐內氧化銹皮生成。 加熱爐降低氧化燒損 (b)鋼胚合金種類及含量 鋼胚所含合金種類及含量會交互影響氧化銹皮生成量及組織，呈現非單一種單純之生成關係。 加熱爐降低氧化燒損 (c)爐氛 加熱爐內氧化性氣體(O2、H2O、CO2 、SO2)及還原性氣體(CO、H2)比例會影響氧化銹皮生成，若於升溫過程適當調配爐氛，可得最佳之銹皮生成結果。 加熱爐降低氧化燒損 (d)鋼胚溫度 高鋼胚溫度造成銹皮生成量增加，故在冶金條件許可之下，應儘量降低鋼胚出爐溫度或鋼胚在高溫段停留時間。而正如上所說明，鋼胚升溫過程適當調配爐氛，可得最佳之銹皮生成結果。 加熱爐降低氧化燒損 (e)鋼胚在爐時間 長鋼胚在爐內時間長，造成銹皮生成量增加，故在冶金條件許可之下，亦應儘量縮短鋼胚在爐時間。 加熱爐降低氧化燒損 (f)操作習性 加熱爐各區溫度設定、爐子升降載之升降溫方式、爐壓高低等皆會影響氧化銹皮生成，而這些操作方式有時因人而異。 加熱爐降低氧化燒損 2.參考文獻鋼胚加熱爐可調控操作條件 依照優先順序，可能調控之加熱爐操作條件條列如下： (a)空燃比 下表為燃料用COG於不同空燃比(A/F Ratio)下所產生廢氣之各組成百分比，當空氣過剩(即A/F Ratio大於1)，產生氧化性之爐氛；當空氣不足(即A/F Ratio小於1)，產生H2及CO之還原性爐氛。現加熱爐預熱、加熱、均熱區空燃比約分別設定於1.1、1.0、0.9附近，可再嘗試探討不同空燃比組合下之氧化銹皮生成差異。 加熱爐降低氧化燒損 A/F Ratio O2(%) H2O(%) CO2 (%) H2 (%) CO(%) SO2 (ppm) 2.0 9.7 12.2 4.2 0.0 0.0 50 1.5 6.3 15.9 5.5 0.0 0.0 70 1.0 0.0 22.7 7.9 0.0 0.0 100 0.7 0.0 19.0 5.0 8.5 5.5 130 0.5 0.0 15.0 3.0 18.0 9.0 160 COG於不同空燃比下所產生廢氣之各組成百分比 加熱爐降低氧化燒損 (b)爐壓 爐壓高低影響滲入爐內之外界空氣量，爐壓低外界空氣滲入量大，爐氛含氧量較高；爐壓高外界空氣滲入量少，爐氛含氧量較低。調整爐壓應可對氧化銹皮生成有蠻大之改變效果，列為第二優先可調控操作條件。 加熱爐降低氧化燒損 (c)爐溫 ※加熱爐升溫模式可分為二種，一為預熱、加熱、均熱區溫度約分別設定於1200、1250、1300℃，此模式係採漸升溫方式；另一為在加熱區就把溫度提高至1300℃，預熱、加熱、均熱區溫度約分別設定於1200、1300、1250℃，此模式較可確保鋼胚出爐溫度符合要求。氧化銹皮生成是一連續過程，上游銹皮狀態可影響下區銹皮之生成，故改變各區爐溫設定組合，配合各區空燃比設定不同，將可創造出多樣化銹皮生成過程，提供找尋氧化銹皮生成之最佳爐操條件的機會。 加熱爐降低氧化燒損 (d)鋼胚在爐時間 鋼胚在爐時間因與排程及下游軋機生產是否順利有關，是最難調控之操作條件。 加熱爐 O2 鋼胚 FeO,… CO2 ,… NOx,… 能耗↑ 鋼胚銹損↑ NOx↑ O2 過量 不足 燃燒不完全 能耗↑ 高溫爐區缺氧爐氛 降低鋼胚銹損 燃燒廢氣低氧狀態 確保完全燃燒、減少過餘空氣 :爐氛含氧量 :節能(燃耗) 減廢(銹損) 改善策略 含氧量影響加熱爐性能表現 加熱爐O2來源： 改善方向 關鍵要因 (1) 供給之燃燒空氣 (2) 爐外空氣由爐門吸入 結論：加熱爐節能減廢 * * * * *