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铝合金门窗细则 本细则仅适用于一般工业与民用建筑工程中各系列的推拉和平开的，铝合金门窗的制安，有特殊专业要求的铝合金门窗和幕墙可在具体工程中再做补充细则。 一、监理依据 ⒈现行施工规范及统一评定标准。 ⒉国家建筑标准设计（JH9）图集。 ⒊华东地区建筑标准设计协调项目（协91J604）图集。 二、原材料及配件质量要求 ⒈铝合金各系列型材膜壁厚度和物理性能指标应符合《铝合金建筑型材》GB5237的要求。 ⒉铝合金表面阳极氧化膜厚度应大于10μM，阳极氧化复合膜厚度应大于10μM+7μM。 ⒊配件选用 ⑴平开窗的滑撑和合页应采用不锈钢产品；推拉门用的滑轮应采用不锈钢带轴承滑轮；推拉窗滑轮应采用工程塑料滑轮或尼龙质滑轮，严禁采用普通塑料滑轮。 ⑵窗锁应采用挤压铝型材或铸铝窗锁，反对采用硬塑窗锁或其它金属窗锁。 ⑶考虑铝合金在实际使用过程，螺钉的锈蚀很快，因此，平开窗全窗和推拉窗下高度范围的所有连接及固定的螺钉或螺栓均要求采用不锈钢产品，其它范围及门的螺钉和螺栓可采用镀锌产品。 ⑷为避免产生电腐蚀现象，组合挺过度材料应采用不锈钢型材。 ⑸铝合金门窗所用的密封胶可采用硅酮胶，聚硫胶，丙烯酸酯胶。 ⑹铝合金门窗安装固定用的连接件尺寸如下：镀锌铁卡应大于140×20×1.5MM射钉应大于3.7×42MM。 ⑺铝合金型材与水泥砂浆接触面需涂刷的防腐绝缘涂料应选用氯化橡胶，氯磺化聚乙烯或沥青防腐涂料。 ⑻所有型材及配件应有产品出厂合格证。 三、铝合金门窗制安队伍要求 ⒈铝合金门窗应由已取得铝合金制安的生产许可证，且经主管部门年审通过的队伍承担，不具备铝合金门窗制安的施工总承包单位应根据合同规定分包给有资质的单位制定，并应签定分包合同。 ⒉根据总承包单位对分包质量负责的原则，铝合金制安过程总包单位应进行质量控制，并负责与其它工种之间的协调。 四、铝合金门窗制作要求 ⒈铝合金门窗制作下料应实测或复核设计图纸提供的洞口尺寸、图集要求的门窗实际制作尺寸及图集组合图形进行下料；下料时应特别注意扇与框的搭接宽度，同一单体工程采用的铝材应同一厂家，反对混用。 ⒉铝合金型材的裁制和开榫，开锁眼应采用机械冲剪，以确保裁口平直无毛刺和避免氧化膜损伤。反对采用砂轮或剪刀进行切割。 ⒊铝合金门窗拼装时，框扇配合要严密，间隙要均匀，特别对平开窗45度配合角接缝和推拉门窗框扇90度开榫对合间隙应不大于0.5MM。 ⒋铝合金推拉窗在制作时，下框应在距两端8CM处各设泄水孔，中间每隔50CM设一孔，并在上框外扇槽内对称位置设置专用防止从外面拆卸窗扇的安全装置。 ⒌铝合金门窗拼装后应在除四周离边角18CM处设一点连接件固定点外，中间每间隔40CM再设一点，连接件两端应伸出框外，连接件与门窗框应采用抽芯铝质铆钉铆接。 ⒍铝合金门窗扇的玻璃安装应在槽内先垫弹性橡塑垫块，严禁玻璃与铝合金直接接触，考虑玻璃的固定及密封材料的使用寿命，玻璃槽要求采用密封胶直接填满，反对采用橡胶密封条。（密封胶要求填塞均匀，厚度足够，转角滑顺） ⒎铝合金门窗加强气密性用的毡条，应足够长，且接合饱满不自由脱落。 ⒏门窗框扇制作后应配对预装，框扇安装前先冲配锁眼，定公锁位，以免错位。 ⒐门窗制作后，装饰面应采用保护胶带贴封。 ⒑铝合金门窗制作后，制作厂家应对铝合金门窗进行制作评定，并出具产品合格证，产品合格证应包括型材物理性能复检指标，门窗制作厂家的有效期内试验的抗风压、水密性、气密性、隔音试验报告。 五、铝合金门窗安装要求 ⒈铝合金门窗框安装前框与砂浆接触面应先涂刷防腐绝缘涂料。（当采用阳极氧化复合表膜处理的型材与水泥砂浆的接触面可不涂防腐层） ⒉铝合金门窗框安装前，单体的外墙内外面打底应完成，且外墙装饰面模数已确定，才可进行铝合金门窗框定位，铝合金门框的标高和位置应由总包单位统一确定（应考虑提位）并做好交底。 ⒊铝合金门窗定位后应先在四周垫木条固定，后再进行连接件固定，铝合金连接件与墙体的连接，一律采用射钉连接。（遇到砖墙时，应先根据连接件固定位置在砖墙上预埋标准砖大小的砼预制块）。 ⒋门窗框后塞缝若设计无特殊要求，可采用水泥砂浆填塞，水泥砂浆填塞应分层进行，并在框四周的内外各留5～8MM深的槽口，后填建筑密封膏，建筑密封膏填塞前应先进行基层清理，密封膏应填塞均匀，顺滑。 ⒌门窗框后塞缝填塞时，不能用砖石块，填塞硬挤四周垫桩及时撤离，填塞边缝时应配合靠尺控制边框垂直，填塞上下框后塞缝时，则应配合水平尺控制水平，以免框变形。 ⒍在后塞缝填塞过程，不允许在框上踩压，同时应避免将水泥浆直接粘到铝合金门窗上，一旦出现，应采用温水浸泡擦洗干净，严禁采用金属物直接刮剥。 ⒎门窗扇安装后应进行调试，安装后应开启灵活，扇槽搭接均匀。 六、铝合