大体积混凝土专项方案.doc

目 录 1 编制依据 2 2 工程概况 2 3 浇筑方案 3 3.1 筏板简介 3 3.2 浇筑难点 3 3.3 平面分区 4 3.4 浇注顺序 5 3.5 罐车布置 15 3.6 砼浇筑 16 4 施工部署 17 4.1 主要机械设备 17 4.2 主要劳动力配置。 18 4.3 仪器、材料配置 18 4.4 罐车配置和时间计算 19 5 配合比设计及砼供应 21 5.1 混凝土原材料 21 5.2 混凝土配合比 22 5.3 材料组织 22 5.4 备用站点选择 23 6 水化热及测温、养护 23 6.1 砼温度理论测算 23 6.2 测温目的、测温方法及测温记录 25 6.3 砼养护 28 7 综合协调管理 29 8 安全文明保证措施 30 8.1 安全保证措施 30 8.1.1 基坑周边防护 30 8.1.2 现场安全用电 30 8.1.3 机械安全防护 31 8.1.4 作业人员劳动保护 31 8.1.5 安全交底和检查 31 8.2 文明施工保证措施 32 8.2.1 降低施工污染措施 32 8.2.2 现场消防保卫措施 32 1 编制依据 按照施工总体进度安排，针对该工程设计特点、质量、工期要求等内容，为现场的施工作业组织提供一个依据，特编制“成都XXX国际中心工程大体积混凝土施工方案”，以指导现场具体施工，确保优质、安全、按期完成本工程的施工。 本筏板方案编制主要依据： 1、《大体积混凝土施工规范》（GB 50496-2009） 2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002） 3、《混凝土泵送施工技术规范》（JGJ10—95） 4、《建筑施工手册》（第四版 中国建筑工业出版社出版） 5、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202—2002） 6、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2001） 序号 工程难点 具体描述 对策 1 底板 工程量大 本工程底板面积约13800㎡，底板钢筋达2000吨，砼总量达19800m3，对施工组织提出极高的要求 确保充足的施工机械设备、物资和人员投入，精心策划，科学组织，确保底板结构的顺利施工 2 周边场地 狭小，场地分多次移交 钢筋原材料、模板及木枋等下料区可选择范围小；混凝土罐车停放区可选择范围小 充分利用基坑西侧空地布置钢筋加工车间，钢筋半成品堆场 3 施工部署 复杂 各区域分阶段施工，需合理组织流水施工，避免出现停工及窝工现象 严格根据进度计划，根据各阶段时间的变化，协调现场施工部署 4 大体积砼施工质量控制 本工程底板大面厚度为0.55m、3.2m、4m，其中，电梯井坑最深达9.9m，底板砼总量达1.9万m3，属于典型的大体量、大体积混凝土施工 从原材料选择、砼配比、利用砼后期强度、加强温控及砼养护等做好大体积砼施工质量控制工作 5 底板截面 形式多变 本工程底板平面截面形式、厚度、标高复杂多变，钢筋层次复杂，对钢筋翻样、加工制作、绑扎连接施工都提出了较高的要求 在钢筋加工前，对钢筋关系繁杂部位采取CAD绘制大样深化设计，加深对构件之间的关系和钢筋层次的理解，确保钢筋构件的准确性，符合设计意图 6 底板膨胀加强带浇筑问题 本工程筏板区有均有两条膨胀加强带，需用高一等级的混凝土浇筑。对泵车协调作业要求较高。 在浇筑前设计好合理的浇筑路线与方法，制定各个泵车各时间段的浇筑步骤，现场浇筑时指定专人协调施工，严格按照方案进行控制。 7 协调工作 量大 底板施工期间，穿插多专业施工：抗浮锚杆弯锚、钢结构柱脚安装、安装工程预留预埋等等，总包协调工作量大 施工前，明确各专业穿插施工时间及工序交接制度，由工程部负责统一协调各分包单位，指定专业工长负责单一专业的协调及监督工作，解决各种协调问题 3.3 平面分区 平面分区见下图： 3.4 浇筑顺序 本工程底板由后浇带分成三个区，由北到南依次为I、II、III区，底板混凝土的浇筑按照底板施工顺序按照I区—II区—III区的顺序依次施工，每个区混凝土浇筑拟配置4台泵，分四个阶段进行混凝土浇筑。 3.4.1 I区底板混凝土浇筑分四个阶段进行，见下图：   3.4.2 II区底板混凝土浇筑分四个阶段进行，见下图： 3.4.3 III区底板混凝土浇筑分四个阶段进行，见下图： 3.5 砼浇筑 3.5.1浇筑形式：分层浇筑、斜向推进。 3.5.2浇筑要点： 1、底板砼浇筑采用斜向推进、分层浇筑的方法，每层浇筑厚度500mm左右，由远端向输送泵方向斜向推进的方式组织施工。 2、混凝土振捣采用插入式振捣器，振捣混凝土时要求下插到下层混凝50mm，保证混凝土分层处密实，振捣棒要求快插慢拔，保证振捣棒下插深度和混凝土有充分的时间振捣密实。一些重要的部位如