铝合金门窗安装技术交底.doc

表C1-3 技 术 交 底 记 录 工程名称 金秋家园1#、2#住宅楼 交底部位 断桥铝合金门窗 工程编号 日期 2016-4-15 铝合金门窗安装 1、施工准备： 1.1材料准备铝合金窗的主型材壁厚1.4mm，副框为40×20×1.5镀锌钢管，+15+5中空玻璃，黑色三元乙丙（EPDM）密封胶条。 1.2外窗铝合金门窗材料要求 1.2.1铝合金门窗采用60系列， 当2.2m≤窗高＜2.8m时设置常规中挺断桥铝合金型材， 五金配件齐全，并具出厂合格证、材质检验报告书并加盖厂家印章。1.2.2、防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。 1.2.进场前应对铝合金门窗进行验收检查，不合格者不准进场。运到现场的铝合金门窗应分型号、规格堆放整齐，并存放于仓库内。搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。 1.3材料与设备 主要设备及仪器用表，见下表： 序号 机械名称 型号 备注 1 台 钻 2Y90-6 2 手提电钻 6mm 3 冲击电锤 MR16 4 交流电焊机 BX125 5 水准仪 DS3 1.4作业条件 1.4.1主体结构经有关质量部门验收合格工种之间已办好交接手续。 1.4.2按图纸要求尺寸弹好门窗中线，并弹好室内+50cm 水平线外窗安装前应沿建筑物全高弹窗口边线。 1.4.3检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求有预埋件的门窗口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。 1.4.4检查铝合金门窗，如有劈棱、窜角和翘曲不平、偏差超标、表面损伤、变形、松动及外观色差较大者，应与有关人员协商解决，经处理，验收合格后才能安装。 1.4.5铝合金门窗表面应粘贴保护膜，安装前检查保护膜，如有破损，应补粘后再行安装。 2操作工艺： 2.1工艺流程 弹线定位→门窗洞口处理→立副框→窗框就位固定→嵌缝→清洁修色→门窗扇及玻璃安装→配件安装→装纱窗→2.2、操作方法 2.2.1弹线定位 2.2.1.沿建筑物全高用大线坠（高层建筑宜采用经纬仪找垂直线）引测门窗边线，在每层门窗口处划线标记。并逐层抄测门窗洞口距门窗边线实际距离，需要进行处理的应做记录和标识。 2.2.1.门窗的水平位置线应以楼层室内+500mm的水平线为准向上反量出窗下皮标，弹线找直每一层必须保持窗下皮标高一致。 2.2.1.墙厚方向的安装位置应按设计要求和窗台板的宽度确定。原则上以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入铝合金窗下5mm。 2.2.2门窗洞口处理 门窗洞口偏位、不垂直、不方正的要进行剔凿或抹灰处理，洞口尺寸偏差应符合下表规定： 项 目 允许偏差（mm） 洞口高度、宽度 ±5 洞口对角线长度差 ≤5 洞口侧边垂直度 1.5/1000且不大于2 洞口中心线与基准线偏差 ≤5 洞口下平面标高 ±5 2.2.3防腐处理 2.2.3.门窗框四周外表面粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。 2.2.3.安装铝合金门窗时，固定件安装用金属零件为不锈钢件或经过镀锌处理的。否则必须进行防腐处理，以免产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。 2.2.4立副框 先将连接件固定在副框上，然后按照弹线的位置将门窗副框准确就位，再用检测工具校正副框的水平度、垂直度，调整正确后用木楔临时固定，之后将连接件与墙体连接固定，固定深度为进入混凝土内大于50mm。副框与墙体洞口的连接要牢固、可靠，固定点的间距不应大于500mm，距框角的距离不应不大于150mm，详见下图。 固定点距离要求 副框与墙体连接 2.2.5门窗框就位固定 2.2.5.将门窗框装入洞口临时就位，按照划好的门窗定位线将门窗框调整至横平竖直，再用镀锌螺钉将门窗与副框连接牢固。 2.2.5.不带副框的金属门窗框与墙体的连接和副框与墙体的连接方法一样。 窗与副框连接 2.2.6门窗框与墙体间缝隙间的处理 铝合金门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙，用发泡胶填塞缝隙5~8mm深槽口填嵌密封胶。密封胶采用三角型截面胶缝，截面宽度大于8mm，施工中先用密封胶堵缝，待强度合格、修改平直后，再打面层通长胶缝。 2.2.7清洁修色 安装完毕后剥去外窗保护膜，将窗上的油污、脏物清洗干净；对于在运输、安装过程中门窗破损的表面用门窗厂家提供的与门窗颜色、涂层材质一致的修色液进行修色，以保证门窗颜色一致。 2.2.8配件安装 按设计要求选配五金件，配件与门窗连接用镀锌螺钉，安装应结实牢固，使用灵活。 2.2.9装纱窗： 纱扇绷完纱后，按要求安装到门窗上。 2.3季节性施工 2.3.1焊接作业时，必须有防雨、雪设施，雨、雪不得直接落在施焊部位。 2.3.2冬季使用发泡胶和密