变化点管理培训教材.ppt

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案例:气缸盖罩自攻螺钉无倒钩 1.问题点 3.导致结果 2.原因分析 4.关键改善点 ? 机种:2G1A气缸盖罩 ? 发生时间:2015年11月26日 ? 发生件(台)数: 52件 ? 问题发生时的现象 :装配现场对气缸盖罩点检投料时发现2G1A气缸盖罩自攻螺钉部位无上倒钩,详情如下图; ?发生问题的机种以及零件的处理内容:对不良件确认内腔通气板固定自攻螺钉3处的防检扣漏打,图纸要求扣子紧压在自攻螺钉圆弧面上,不符合图纸要求,初步确认为装配工序操作遗漏工序造成; 自攻螺钉部位无上倒钩 一、发生原因: 1、GC1组件装通气隔板工序在装配作业台桌面上一次性操作摆放共52件装配(如下图);用手动用铁棒打敲打防松扣压紧自攻螺钉处, 2、装通气板工序按正常装配步骤流程:装通气板→锁3个自攻螺丝→打自攻螺钉3处防松扣→盖红色日期章→全检/包装,手动装配产品时完成一个步骤后再进行下一个步骤,确认产品无异常; 3、原装通气板工序的作业员临时调离去做其他工作,更换另一个作业员装通气板顶岗,其作业员不熟练,人员变化前后培训教育及确认不足,更换的作业员不熟练造成装配漏打自攻螺钉3处防松扣不良发生; 当天生产的300台发动机,全数截留点检处理。 1.建立员工顶岗制度; 2.记录顶岗人员姓名、作业内容、加工数量、不良数量等; 3. 对(人员顶岗)变化点进行识别和管理; 漏打螺丝 ⑤员工中途休息(工间休息、用餐等)及下班 ◇每个岗位必须按标准作业顺序完成本岗位一个作业循环的所有内容 ◇必要时对作业状态进行标识 ◇重新作业时对本岗位停留产品的加工状态进行确认 三 各类变化点的日常管理落实到位-人员 离岗中 拉肚子 ⑥员工请长假(或公司放长假)后上班 ◇班组长及作业人员对设备、工装进行全面点检,并将结果记录到检查表之中 ◇必要时,重新熟悉作业标准 ◇作业人员对产品进行自检并记录 ◇监督人员对作业状态进行监督、跟踪,实施抽检并将结果进行记录 ⑧人员出现身体不适及其它突发异常 ◇更换人员 ◇必要时对作业人员之前生产的产品进行确认 长假结束后的 始业确认是??? 作业要点卡  请长假  异常处置代行者 1.事前规定发现了异常的时候、向谁进行报告; 2.复述作业要点卡之后、进入作业; 3.长期或超过1个月以上没有进行的作业,根据作业要领书进行再指导; 作业 指导书 1.负责人对更换人员进行评价之后、才能让另外一员工进入作业;标识离岗 2.当恢复工作时,确认离开之前的前一个作业的完成状况; 四、 各类变化点的日常管理落实到位-人员 序号 项目 项目 1 使用新设备 ◇建立新设备的验收制度 ◇掌握设备的加工条件、设备能力,对设备进行验收,并建立验收记录 ◇建立设备的作业指导书,并对操作人员进行培训 ◇建立设备点检、维护保养要求,设计点检记录表 ,编制维护保养计划, 并按要求进行点检 ◇配备必要的设备配件(种类、数量) ◇需对原工艺文件进行重新验证确认,必要时进行修订 ◇对首批产品实施初物管理 2 变更设备(或生产线) ◇建立生产设备变更时的要求 ◇对变更的可行性进行评审、验证并记录 ◇设备变更时的相关作业条件的准备(工装、作业文件是否需更改,如压铸、注塑设备变更时,压铸、注塑条件是否需变更,可以事先考虑对不同设备建立相应的生产工艺) ◇监督人员确认作业条件是否准备到位 ◇对变更前、后设备(生产线)待加工品、已加工品及不良品进行标识、隔离,防止漏加工、误用 ◇对工艺条件及产品进行检查 ◇对首批产品实施初物管理 3 修理设备 ◇建立设备修理的规定 ◇设备修理方案评审 ◇设备修理后验收 ◇检查设备修理前(设备出现故障前可能已造成产品不合栺)、后产品的质量确认 ◇修理项目对产品质量有影响时,对设备修理后生产的首批产品进行初物管理 4 使用新的工装 ④(含模具、夹具、刀具、砂轮、电极)等 ◇建立工装验收的规定 ◇建立工装的验收标准(图纸及相关的技术要求) ◇对工装进行验收 ◇使用新牌号的刀具、砂轮时,应对进行评审、验证,必要时需修订修磨频次及更换要求等 ◇对于首批产品实施初物管理 5 修理工装 修理工装(含模具、夹具、刀具、砂轮、电极)等 ◇建立工装维修的管理要求 ◇对修理方案进行评审 ◇对修理后的工装进行验证 ◇检查修理前、后产品的质量(特别检查模具及工装修理部位的产品尺寸、相关性能及外观等) ◇对首批产品实施初物管理 6 更换工装 更换模具、夹具 、刀具、工具等 ◇建立更换的要求,在作业文件中明确更换时应如何管理 ◇如更换涉及到不同的品牌、型号时(如更换不同品牌的刀具),需进行评审、验证,并对相应的作业要求进行更改(如刀具的修磨频次) ◇ 对模具、工装

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