铝型材挤压导流模设计.pdfVIP

维普资讯 第 26卷第3期 南 昌大学学报 ·工科版 Vo1．26NO．3 2004年 9月 JournalofNanchangUniversity(Engineering＆Technology) Sept．2004 文章编号 ：1006—0456(2004)03—0015—04 铝型材挤压导流模设计 郑荣，周天瑞，包忠诩，黄克坚 (南昌大学 机 电工程学院，江西 南昌330029) 摘要：传统的导流模设计主要建立在经验的基础上，具有主观性、不可靠性．本文通过正交法把 由经验公式和 工艺要求确定的初步模具参数设计成实验样本，基于此，以UG为平台进行模具 CAD造型，然后导入软件 SuperForge模拟，得到SDV值作为优化 目标，最后用神经网络建立模具参数的数学模型，遗传算法优化模具参数， 由此设计出的模具一次试模成功．本文为设计导流模提供了一种行之有效的方法． 关键词：导流模；模拟；神经网络；遗传算法；优化 中图法分类号 ：TG375．41 文献标识码 ：A 1)确定设计模腔参数．根据所设计的挤压型材 1 引言 图，选择适当的挤压筒尺寸、挤压系数和挤压力、模 导流模是型材模前面增放一个导料模，用来得 孔数． 出形状与型材外形相似的坯料，然后再进行第二次 2)模孔在模具平面上合理布置 ．将模孔合理分 变形，挤出各种截面形状的型材 ．采用导流模不仅增 布在模具平面上，使之在保证模具强度的前提下获 加了坯料与型材的几何相似性，便于控制金属流速， 得最佳金属流动均匀性． 减小了挤压模 出口处各点流速的不均匀性，使壁薄、 3)模孔尺寸的合理计算．计算模孔尺寸时，主 形状复杂、挤压难度大的型材易成型，而且能减少产 要考虑被挤压合金的化学成分、产品的形状、公称尺 品的扭拧和弯曲变形，大大提高模具寿命 ．因而，它 寸及其允许公差、挤压温度等因素 ．对型材而言，一 在铝型材挤压中被广泛使用 ，2】． 般采用以下公式…进行计算： 传统的导流模设计主要依靠一些经验设计准则 A=Ao+M +(K +K口+K，)A0 (1) 和计算模型，设计时完全取决于设计者的经验，由此 Kr ta—tl 1 所得的模具往往必须经过多次试挤和修模才能调整 式中：A0一型材截面的公称尺寸；M一型材公称尺 出合适的模具参数，效率很低 ．为摆脱这种传统的经 寸的允许正偏差；K--x~于边缘较长 的丁字形、槽 验设计，有必要对模具进行优化设计，这就需要建立 形等型材来说，考虑 由于拉力作用而使型材部分尺 一 个模型，实现模具参数到模孔出口处流速均匀度 寸减少的系数 ；K一考虑到拉伸矫直时尺寸缩减的 的映射，然后以流速均匀度为 目标进行优化，从而找 系数；K，一型材的热收缩量；t、tl一分别为材料和 到最佳或者更优的结构尺寸．本文通过正交法把由 模具的加热温度 ；a、a．一分别为挤压温度下被挤压 经验公式和工艺要求确定的初步参数设计成实验样 型材和模具材料的线膨胀系数 ． 本，基于此，以UG为平台进行模具 CAD造型，然后 4)合理调整金属的流动速度 ．在理想状态下， 导入软件 SuperForge模拟铝型材成型过程，得到模 制品截面上的每个质点应 以相同的速度流出模孔 ． 具出口处的流速均方差作为优化 目标，最后用神经 因此，金