哈工程机械制造基础--第9章机械加工工艺过程.ppt

第九章 常见零件机械加工工艺实例分析 2. 盘套类零件常用的毛坯类型 毛坯类型常选用铸铁件、锻件或圆钢下料做毛坯，小批量生产时，有的零件也可用钢板直接下料作为毛坯。 第九章 常见零件机械加工工艺实例分析 9.2.3盘套类零件的装夹方式 盘套类零件的装夹方式主要有以下三种。 1.采用内孔或外圆和一个端面定位装夹。 内孔直径较大时，可以用内孔借助一个端面或用外圆借助一个端面来定位装夹； 内孔直径较小时，只能用外圆借助一个端面来定位装夹。 第九章 常见零件机械加工工艺实例分析 2.采用心轴定位装夹 对于内孔和外圆以及端面对轴线有较高的位置度要求的零件，如果零件的结构允许，可在一次装夹中完成内孔、外圆及相关表面的精加工（俗称“一刀活”），如图所示。 第九章 常见零件机械加工工艺实例分析 如果零件的结构不能用“一刀活”的办法来完成加工，常采用心轴定位装夹的办法来加工，如图所示。 第九章 常见零件机械加工工艺实例分析 定位心轴通常有三种形式： （1）间隙心轴。此心轴的直径比工件定位内孔小，在定位时，工件和心轴之间有一定的间隙。 （2）弹性心轴。此心轴是由一个外圆锥和一个带内锥孔的弹性套组成，外圆锥和内圆锥相互配合，弹性套的外圆比工件的定位孔略小一些。 （3）锥度心轴。此心轴结构简单，加工方便，在生产中经常使用，如前面图中所示。 第九章 常见零件机械加工工艺实例分析 3.采用各种堵头或拉杆心轴定位装夹 对于较长的套类零件加工，其加工方法同空心轴的加工方法相似。 机械制造工艺基础（九） 佟永祥 机械制造基础教研室 第九章 教学重点 典型零件工艺过程分析 第九章 常见零件机械加工工艺实例分析 9.1 轴类零件的加工 9.1.1轴类零件常见的技术要求 1.尺寸精度 轴类零件的主要表面通常有两类：一类是与轴承配合的圆柱表面，其尺寸精度常为IT7~IT5；另一类是与各类传动件配合的圆柱表面，其尺寸精度常为IT9~IT6。 第九章 常见零件机械加工工艺实例分析 2.形状精度 主要指轴的圆柱表面、外圆锥面、圆锥孔等重要表面的圆度、圆柱度。 3.位置精度 主要指轴上各个内、外圆（圆柱或圆锥）表面之间的同轴度、径向跳动以及对轴肩端面的轴向跳动等。 第九章 常见零件机械加工工艺实例分析 4.表面质量 表面质量主要指表面粗糙度，支承轴表面粗糙度Ra值常为1.6~0.2μm，传动件配合轴颈表面粗糙度Ra值为3.2~0.4μm。 5.热处理要求 热处理要求常有：正火、调质、淬火等。 9.1.2 轴类零件常用的材料及毛坯类型 1.轴类零件常用的材料 常选用中碳调质钢，中碳合金结构钢，低碳合金钢，轴承钢、弹簧钢等，对于某些具有异形断面或弯曲轴线的轴可选用球墨铸铁。 第九章 常见零件机械加工工艺实例分析 第九章 常见零件机械加工工艺实例分析 2. 轴类零件常用的毛坯类型 轴类零件的毛坯常用圆棒料和锻件，大型轴或结构复杂的轴采用铸件。 第九章 常见零件机械加工工艺实例分析 9.1.3轴类零件的装夹方式 轴类零件的装夹方式主要有以下三种。 1.采用两中心孔定位装夹 对于长径比较大的轴类零件，以轴两端的中心孔为定位精基准进行加工，这样一次装夹可以加工多个表面，既可以实现基准重合，又可以做到基准统一。 第九章 常见零件机械加工工艺实例分析 中心孔的类型有三种，即不带保护锥的（A型）、带保护锥的（B型）和带螺孔的（C型）三种。 第九章 常见零件机械加工工艺实例分析 2.采用外圆表面定位装夹 对于空心轴、短轴等不可能用中心孔定位的轴类零件，可用轴的外圆表面定位。 通常采用三爪卡盘、四爪卡盘等通用夹具。 第九章 常见零件机械加工工艺实例分析 3.采用各种堵头或拉杆心轴定位装夹 加工空心轴的外圆表面时，常用带中心孔的各种堵头或拉杆心轴来定位装夹。 当空心轴孔的锥度较小时，可用锥堵定位，见图（a）；当空心轴孔的锥度较大或为圆柱孔时，常用带堵头的拉杆心轴定位，见图（b）。 第九章 常见零件机械加工工艺实例分析 9.1.4 轴类零件机械加工工艺过程实例分析 1.输出轴结构特点、功用及技术要求 如图输出轴（零件的材料为40Cr）和其装配图。 第九章 常见零件机械加工工艺实例分析 装配图 第九章 常见零件机械加工工艺实例分析 零件图 第九章 常见零件机械加工工艺实例分析 2.输出轴机械加工工艺过程分析 1）单件小批生产的机械加工工艺过程 （1）毛坯选择 选择棒料作为毛坯。 （2）定位基准确定 选择轴的两端中心孔作为定位精基准。中心孔应采用B型的。 第九章 常见零件机械加工工艺实例分析 （3）加工路线拟定 输出轴上主要加工表面有两个直径尺寸为φ55k6的外圆和直径尺寸分别